Электролизер для обработки осадка сточных вод Советский патент 1985 года по МПК C02F1/46 C02F1/46 C02F101/20 

/р зоено jiSpaSam fаиемои cpeSai

2. Электролизер по п. 1, о т л ичающийся тем, что устройство для съема осадка вютолнено в виде

1161477

неподвижного ножа и круглой щетки, установленной с возможностью вращения .

1. ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ОБРАБОТЩ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД, содержащий диэлектрическую ванну с закрепленньм на ее внутренней поверхности неподвижным электродом, вращающийся барабан с устройством для съема осадка и патрубки ввода и вывода осадка, отличающийся тем, что, с целью повыаюния производительности аппарата при обработке малоконцентрированньк осадков, барабан вьшолнен из диэлектрического материала в виде усеченного конуса, образующая которого параллельна неподвижному электроду, боковая поверхность перфорирована и снабжена диафрагмой, внутри барабана коаксиально размещен конгруэнтный перфорированный катод, причем в большем основании конуса выполнены каналы для перетока осадка, а выходной патрубок размещен На меньшем основании конуса по оси вращения,

1

Изобретние относится .к технике очистки сточных вод, в частности к технологии кондиционирования осадков содержащих гидроксиды тяжелых металлой,образующихся при реагентной или эяектрокоагуляционной очистке сточных вод преимущественно машино- и приборостроительных отраслей промьапленности. .Цель изобретения - повьппение производительности электролизера при обработке малоконцентрированных осадков сточных вод.

На чертеже схематически изображен предлагаем электролизер. . Устройство состоит из диэлектрической ваншл 1, снабженной патруб,ком 2 для ввода, обрабаГываемого осадка и закрепленным на дне неподвижным анодом 3 из растворимого материала, например нержавеющей стали.

В ванне 1 расположен установленный с наклоном не более 20 вращающийся конический барабан 4 из диэлектрического материала. Корпус ванны t вьполнен таким образом, что его внутренняя поверхность параллельна поверхности барабана 4. Боковая поверхность барабана 4 перфорирована и обтянута диафрагмой 5, например из ткани бельтинг, разделяющей анодное и катодное пространства электролизера. Внутри конического барабана 4 на некотором расстоянии от его боковой поверхности расположен жестко связанный с ним полый циз индрический катод 6 из нерастворимого материала, например нержавеющей стали. Боковая поверхность катода также перфорирована,причем отверстия служат для прохода осадка. В центре большего основания конического барабана 4 расположены каналы 7 для протока осадка из анаодного пространства электролизера в катодное, а в центре меньшего основания - патрубок 8 для выхода .обработанного осадка,являющиеся одновременно осью вращения барабана.

Вращение конического барабана 4, .установленного на подшипниковых опорах 9 в стенках ванны 1, осуществляется на неподвижной оси с помощью 5 жестко связанного с ним (барабаном) вала to, а также шкивов, ременнойг передачи и электропривода.

Неподвижный анод 3, установленный . на дне ванны 1, подключен к источние ку постоянного тока с помощью токоподвода 11, а вращакицийся катод - с помощью скользящего контакта 12.

К поверхности конического барабана, выступающей над уровнем осадка 15 в ванне, примыкает устройство 13 для съема осадка, которое выполнено в виде ножа с расположение рядом щеточным приспособлением.

Электролизер работает следующим 0 образом.

Обрабатываемый осадок подается в 1 через патрубок 2, при достижении уровня каналов 7 он перетекает внутрь конического барабана 4 5 и затем, заполнив внутреннее пространство барабана до уровня выходного патрубка 8, сливается через этот патрубок. Вк;почается электропривод, приводящий во вращение током конический Q барабан 4. При включении источника питания постоянньм током подается напряжение на неподвижный анод 3 и вращающийся катод 6.

При последовательном прохождении осадка через анодную и катодную камеры днафрагменного электролизера происходят коагуляционные процессы, электрофоретический перенос частиц t осадка в электрическом поле, а также изменение фазово-дисперсного состояния и структуры осадка благодаря меньшей обводненности частиц. В результате взаимодействия этих процессов на диафрагме, расположенной на поверхности конического барабана 4, обраэуется слой уплотненного осадка, непрерывно снимаемый специ3альным устройством 13, а из патрубка 8 выходит осадок с улучшенными седиментационньми свойствами. Вследствие отсутствия газовьщеления на поверхности диафрагмы образуется ком пактный слой уплотненного осадка. Благодаря непрерьшному съему этого осадка специальным устройством, совмещающим нож и последующую очистку диафрагм)1 щеточньм приспособлением, последняя эффективно очищается, в результате чего не происходит резкого увеличения сопротивления электродной системы электролизера. При обработке в предлагаемом элек тролизере осадка, образующегося после электрокоагупяционной очистки сточ 774 ных вод, с влажностью 99,3% и исходным значением рН 6,6 с поверхности конического барабана снимается осадок, уплотненный до коицентрации 5-7Х, Осадок с такой влажностью может подаваться непосредственно на обезвоживание. При этом на поверхности барабана оседает до 50-70 Z сухой массы исходного осадка. Остальная часть сухой массы осадка выходит из выходного патрубка з лектролизера и может повторно направляться в электролизер либо на грааитаиионное уплотнение и послед1 а1Ц1Ё|)е обезвоживаяие. При этом скорость уплотнения существенно увеличивается.