Известны литые арматурные каркасы, состоящие из плоских каркасов, соединение которых осуществляется при помощи сварки выступающих частей, а точное положение в конструкции обеспечивается применением шаблонов,
Выполиение этих операций требует высококва: ифицироваипой рабочей силы.
В нижеописанном каркасе этот недостаток устраняется тем, что плоские каркасы имеют приливы для о5еспече;-п1я точного положепия при монтаже и соединяются в замок при объединении их (плоских каркасов) в каркас элемеита обделки.
Такая конструкция не требует высокой квалификации люнтажникоз и обеспечивает быстроту монтажа каркасов при незначительной затрате рабочей силы.
На фпг. 1 изображено примерное выполпслис каркаса в собранно.м виде, уложенного в опалубку перед бетош рованием и па фиг. 2-в увеличенном масштабе деталь концевой части каркаса.
Литой ар.матурный каркас /, согласно изобретению (фиг. 1 и 2) выполняется из литых чугунных плоских каркасов, располагаемых как по контуру блока в кольцевом 2 и радиа.тьном 3 направле Н1ях, так и внутри его 4. Все плоские каркасы; 2, 3, 4 представляют собою фермы, состоящие у поясов 5 и решетки в виде стоек 6.
Замкнутая форма плоских каркасов обеспечивает передачу усилий от рабочей арматуры на бетон, что исключает необходимость постановки анкерующих стержней.
В стойках каркасов при отливке делаются отверстия 7 для монтажных связей. При объединении -в каркас с элемента обделки плоские каркасы соединяются между собой в замок. С этой целью на поясах их ямеются вырезы 8.
Каркасы, устанавливаемые в кольцевом направлении 2, имеют на внутренних поверхностях поясов скошенные приливы 9, на которые опираются каркасы, устанавливаемые в радиальном направлении.
Указанные приливы обеспечивают точную фиксацию плоских каркасов в проектном положении.
Предмет изобретения
Литой (чугунный) арматурный каркас для элементов обделки туннелей и т. п. сооружений круглого поперечного сечения, монтируемый из плоских каркасов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости монтажа, плоские каркасы имеют приливы для обеспечения точного положения при монтаже и соединяются в замок при объеди ении их в каркас элемента обделки туннелей .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отливки изделий | 1959 |
|
SU125349A1 |
Применение для изготовления железобетонных тюбингов обделки тоннелей жесткой высокопрочной бетонной смеси | 1956 |
|
SU112012A1 |
ТОННЕЛЬНАЯ ОБДЕЛКА | 2001 |
|
RU2202681C2 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ С КОЛЬЦЕВЫМ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ АВТОГЕНЕРАТОРОМ РАСПЫЛИВАНИЯ ТОПЛИВА | 2000 |
|
RU2170884C1 |
СИСТЕМА СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376424C1 |
Способ переброски большепролетных трубопроводов доставки пароводяной смеси над каньоном, расположенным в сейсмоактивной зоне | 2023 |
|
RU2815705C1 |
СТАЛЕБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ | 2000 |
|
RU2187605C2 |
ГРЕБНЕВАЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА С ГЛУБОКОЙ ГРЕБНЕВОЙ ЧАСТЬЮ | 2009 |
|
RU2412842C1 |
СБОРНАЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБДЕЛКА ТУННЕЛЯ И КОЛЬЦЕВОЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕЕ | 2008 |
|
RU2386754C2 |
ТОННЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО СООРУЖЕНИЯ | 2013 |
|
RU2558551C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-04-21—Подача