Для ОТЛИВКИ изделий используют устройства, содержащие подвижный кристаллизатор и расположенный над ним вращающийся валок.
Предлагаемое устройство более совершенно по сравнению с известными подобными устройствами, так как оно обеспечивает получение литых каркасов для армирования элементов строительных конструкций. Это достигается тем, что валок снабжен выступами в соответствии с конструкцией отливаемого каркаса, а кристаллизатор выполнен со сферическими поверхностями, расположенными между впадинами, формирующими сечение каркаса.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Жидкий чугун / подается на наклонный подвижный кристаллизатор 2, поверхнисть которого на участках между углублениями : имеет кривизну выпуклостью кверху. В углубления 3 кристаллизатора входят выступы 4 валка 5, соответствующие контуру каркаса.
В процессе формирования кристаллизатор 2 соверщает паступательные движения, а валок 5 вращается синхронно таким образом, что выступы 4 валка перекрывают углубления 3 в кристаллизаторе, образуя закрытую форму 6, в которой последовательно кристаллизируется отливка.
Благодаря такому рельефу кристаллизатора и валка отливка 7 формируется рещетчатой. При этом в результате последовательного проведения процесса кристаллизации и интенсивного охлаждения валка изнутри водой, подаваемой по трубе 8, материал отливки получает высокие механические свойства и однородную плотную структуру при минимальной усадке.
Предмет изобретения
Устройство для отливки изделий с применением подвижного кристаллизатора и расположенного над ним вращающегося валка, ающееся тем, что, с целью получения литых каркасов для армирования элементов 1;тооительных конструкций, валок снабжен выступами в соответстви 1 с к6нструкцией отливаемого каркаса, а кристаллизатор выполнен со сферическими поверхностями, расположенными между впадинами, формирующими сечение каркаса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления каркасной сетки | 1960 |
|
SU135600A1 |
Литой (чугунный) арматурный каркас для элементов обделки туннелей и т.п. сооружений круглого поперечного сечения | 1958 |
|
SU116195A1 |
Агрегат для разливки и дробления ферросплавов | 1965 |
|
SU276117A1 |
Устройство для разливки и дробления ферросплавов | 1965 |
|
SU290715A1 |
Устройство для получения металлических лент | 1971 |
|
SU386541A1 |
Устройство для непрерывного получения тонких металлических лент и листов | 1971 |
|
SU384292A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1970 |
|
SU282616A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки полых изделий | 1968 |
|
SU275327A1 |
Установка для непрерывного литья полых заготовок | 1978 |
|
SU865500A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ПОЛОС | 2002 |
|
RU2253541C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-03-03—Подача