Массообменный аппарат Советский патент 1985 года по МПК B01D3/32 B01D53/20 

2. Аппарат по п, 1, о т л и ч Э ю щ и и с я тем, что патрубки отвода жидкости имеют длину не

менее горизонтального расстояния между штуцером и циркуляционной трубой.

1. МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 829122 о т л и чающийся тем, что, с целью . повышения производительности аппарата путем улучшения сепарации жидкой фа зы, нижняя кромка штуцера выхода газа по периметру снабжена желобом, ширина которого составляет не более 3/4 диаметра элемента насадки, с вертикальными патрубками для отвода жидкости. Ш

Изобретение относится к конструкциям эжекционных теплообменных к газорчистлых аппаратов для проведения процессов в газожидкостных системах По основному авт. св. № 829122 известен массообменный аппарат, имеющий в нижней части емкость для удержания/жидкости, вертикальную ка меру с опорной решеткой, на которой помещен слой насадки, коаксиально расположенную циркуляционную трубу и штуцер вьтода газа,, вертикальная . камера установлена с зазором (просве том ыа,а, зеркалом жидкости. Между концом циркуляционной трубы и опорной решёткой имеется зазор. позволяющий возвращаться злёментам . насадки в контактную зону. Для обес печения устойчивости циркуляции эле ментов насадки, з. также исключения проскока газа по циркуляционной трубе центральная часть опорной ре шетки не имеет перфорации, причем- поперечный размер этой сплошной частп.решетки совпадает I-UIH несколько больше диаметра ширины нижней час ти циркуляционной трубы. В результате такого конструктивпого выполнения при подаче газового потока.и ПОД-его напоро.м газожидко стпая смесь решетки поступает в. контактную зону аппарата, псевдоожижает элементы насадки и принужда ёт их двигаться в верхнюю часть ап парата. Жидкость и элементы насадки дойдя до сепарационной зоны, под дей. ствием газового -потока, и силы тяже-сти получают направленную инерцию движения в циркуляционную трубу, а. газ выходит из аппарата через .штуцер вывода., газа Q Однако.при высоких скоростяк газо вого потока (6-7 м/с на поперечное сбчение аппарата) пленка жидкости, дв ркущаясл По поверхности штуцера вывода газа, срываясь с его нижней кромки, частично дробится на капли, причём капли, скорость витания кото рых меньше, чем скорость газового потока в выходном штуцере, уносятся вместе с газом, что приводит к снижению эффективности процессов тепло массообмена и пылеулавливания, ограничению производительности аппарата. Цель изобретения повышение производительности аппарата путем улуч шения сепарации жидкой фазы. Поставленная цель достигается тем, что в массообменном аппарате нижняя кромка штуцера вьгоода газа по пери метру снабжена желобом, ширина которо го составляет не более 3/4 диаметра элемента,насадки с вертикальными патрубками для отвода жидкости. Кроме того, патрубки отвода жидкости имеют длину не менее горизонтального расстояния между штуцером и цир- кугяционной трубой. Снабжение нижней части штуцера вывода желобом с патрубками отвода жидкости позволяет непрерывно накапливать и отводить жидкую фазу (пленку) , движущуюся по поверхности штуцера. Выполнение желоба 1иириной на более 3/4 диаметра насадки предотвращает западание элементов насадки в желоб. Выполнение длины патрубков не меньше расстояния между штуцером для вывода газ.а и поверхностью циркуляционной трубы исключает возможность пересечения газового потока, уходящего в штуцер, и жидкости, отводимой в циркуляционную трубу. На фиг. 1 изображен .аппарат, общий вид; на фиг. 2 - верхняя часть цнрку ляционной трубы со штуцером вывода газа, снабженным желобом и патрубками отвода жидкости. . Аппарат имеет емкость J для удер- жаиия жидкости 2, снабженную штуцером 3 ддй ввода жидкости и штуце ром 4 для вывода отработанного раствора (шлама}.