Устройство для формования кускового торфа Советский патент 1985 года по МПК C10F7/06 

Изобретение относится к области формования торфа и может быть использовано в торфяной промьшшенностн при производстве кускового торфа Известно устройство для формования торфа, состоящее из формующей насадки и средства для подачи торфа в насадку. Формование производится путем продавливания торфа через насадку lj . Недостатком указанного устройств является то,что цри формовании нельзя .использовать торф пониженной влажности из-за налипания его к поверхности насадки, в результате чеIo происходит еригение поверхности сформованных кусков-- продукц получается пониженной прочности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ус ройство для формования кускового торфа, содержащее корпус, в котором расположены шнековый цресс с формующерг насадкой, нагревательные эле- . менты и привод 2J . Недостатком известного устройств являются то, что на участке формующей насадки подогреву подвергается только верхний слой формуемого куска, а в остальном объеме (внут ри сформованного куска) торф не успевает прогреться из-за небольшой длины формующей насадки. Поэтому пластические свойства торфа, влияющие на качество готовой продукции, повыщаются только у верхнего -слоя торфа (у стенок насадки), а внутри куска они остаются практически неизменными. Целью изобретения является улучшение качества формования кускового торфа за счет прогревания торфа во всем объеме. Поставленная цель достигается те что в устройстве для формования кускового торфа, включающем корпус, в котором расположены шнековый пресс с формующей насадкой, нагревательные элементы и привод, корпус выполнен в виде трубы, установленной с возможностью вращения вокруг оси шнекового пресса, а нагревательные элементы выпол нены в виде .индукционной обмотки, и расположены на корпусе, причем корпус и шнековьй пресс связаны с приводом посредством механической передачи. Кроме того, корпус, щнековый пресс и формующая насадка выполнены из ферромагнитного материа.па. Предлагаемая конструкция.устройства для формования торфа в отличие от известной позволяет повысить пластические свойстваторфа, а следовательно, и качество готовой продукции путем прогревания торфа во всем объеме, снизить продолжительность сушки кускового торфа на 10-12 дней, так как кусок торфа, сформованньтй в предлагаемом устройстве, в силу своих прочностных свойств можно сразу же укладывать на поле стилки в фигуры сущки. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит шнековый пресс 1, расположенный в корпусе средства подачи материала (корпусе шнека) 2 в формующую насадку 3 и установленный внутри вращающейся трубы А, поверх которой смонтирована индукционная обмотка 5, питаемая током промьшшенной частоты. Вращение шнекового пресса и трубы осуществляется непосредственно от привода 6, включающего электродвигатель с раду .стором и клиноременные передачи. Устройство работает следующим образом. На индукционную обмотку подается переменный ток силой 50 А, напряжением 220 В промышленной частоты. Ток создает магнитное поле, в результате чего в материале трубы, корпуса шнекового пресса, шнека, формующей насадки возникает самоиндукция тока и их нагрев (происходит превращение электрической энергии в тепловую), Торф шнеком 1 подается в формующую насадку 3, При этом шнек выполняет насколько функций: он является средством подачи материала в формующую насадку, перемешивает его и разогревает. Торф получает тепло от корпуса шнекового пресса, самого шнека и формующей насадки. Поэтому пластические свойства торфа повьш1аются во всем объеме куска, Куски торфа из формующей насадки поступают в разогретую вращающуюся наклойную трубу 4 с целью окатывания при 150-180 0, В результате окатывания повьшаются прочностные свойства торфа. Использование предлагаемого устройства в процессе

производства кускового торфа позволяет сократить продолжительность технологического цикла за счет сокращения срока сушки кусков торфа Известные способы добычи кускового торфа включают разработку залежи, экскавацию торфа, его переработку (формование), выстилку и укладку кусков в фигуры сушки. Сушка кускового торфа проходит в естественных условиях под действием солнечной радиации в течение 45-60 дней. Проч ность только что выстланных кирпичей мала и не позволяет производить укладку их в фигуры сушки, а требует предварительной сушки в течение 10-12 дней, чтобы кирпичи подсохли и приобрели механическую прочность, достаточную для ворошения и укладки в фигуры сушки. Значительное влиение на процесс сушки кускового торфа оказывают метеорологические факторы: осадки замедляют процесс

1628514

сушки и приводят к увлажнению торфа, в результате чего технологический цикл производства товарного торфа удлиняется на 16-18 дней. Кусок 5 торфа, сформованный в предлагаемом устройстве, в результате окатывания покрывается прочной, гладкой коркой, которая позволяет сразу же укладывать торф на поле стилки О в фигуры сушки и не разрушается осадками до 6 мм.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество формования

15 торфа, формовать торф пониженной влажности, уменьшить продолжительность сушки кускового торфа, что позволит сократить продолжитель ность технологического цикла, и увеличить цикловые сборы торфа и сезонные на 15-20%, уменьшить влияние осадков на добычу кускового торфа, обеспечить послойную сработку залежи

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КУСКОВОГО ТОРФА, включающее корпус в котором расположены шнековый пресс с формующей насадкой, нагревательные элементы и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества формования кускового торфа путем прогревания торфа во всем объеме, корпус выполнен в виде трубы, установленной с возможностью вращения вокруг оси шнекового пресса, а нагревательные элементы вьшолнены в виде индукционной обмотки и расположены на корпусе, причем корпус и шнековый пресс связаны с приводом посредством механической передачи. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус, шнековый пресс, формующая насадка (Л выполнены из ферромагнитного материала .