Машина для устройства траншей Советский патент 1985 года по МПК E02F5/02 E21B7/24 

2,,Машина no п. 1, о т л и ч а- в виде ю щ а я с я тем , что механизм лебедки , перемещения рукоятки выполнен гаче.

1162913

полиспастной системы и установленной на тя

1. МАШИНА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТРАНШЕЙ, включающая тягач, молот с механизмом его привода, керноотборник с передней, задней и боковыми стенками, образующими полый ствол прямоугольного сечения, с режущим наконечником и заслонкой, отличающаяся тем, что, с.целью повышения производительности и надежности машины, она снабжена базовой рамой с шарнирно установленными на ней рукоятью и рь1чагом, шарнирно связанными между собой, при этом рычаг вьшолнен с порогом, а молот установлен на его свободном конце, кроме того, механизм, привода молота выполнен в виде дисков с роликовыми пальцами, установленными с возможностью взаимодействия с порогом рычага, а керноотборник установлен в задней части рукояти по ходу движения машины, -выполнен с отверстиями в стенках и криволинейным, причем его передняя и задняя стенки вьтолнены в виде дуг окружностей с центром в точке шарнирного соединения рычага с рукоятью, а заслон § керноотборника выполнена в виде криволиней(Л ного ножа, радиус кривизны которого равен радиусу кривизны задней стенки керноохборника, и установлена на базовой раме с возможностью фиксированного переме11,ения в вертикальной плоскости, при этом передние по ходу движения концы рукояти и базовой рамы снабжены механизмом перемещения рукояти.

Изобр1етение относится к механизации земляных работ при отрывке траншей под коммуникации связи и энергоснабжения преимущественно в грунтах с трудноразрушгиощимися вклю чениями, при прокладке трасс в лесопарковых зонах и через дороги с бе тонным и асфальтобетонным покрытиями, т.е. в условиях, где обычная землеройная техника малоэффективна. Известен траншеекопатель, включающий тягач, толкающий механизм с приводом и рабочий орган, причем толкающий механизм ориентирован горизонтально ij . Однако комбинация статических и динамических усилий нецелесообразна так как она приводит к гибели зеленых насаждений при подрезании их ко ней-. Кроме того, поперечное сечение выработки получается значительно больше проектного. . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для устройства траншей, включающая тягач, молот с механизмом его привода керноотборник, с передней, задней и боковыми стенками, образующими полый ствол прямоугольного сечения, с режущим наконечником и заслонкой 2 Однвко начальный забой образуется либо вручную, либо с помощью того же рабочего органа, но для это го необходимо предварительно снять со ствола заслонку вместе си скобами, а после вырубки первого керна следует снова установить скобы и за слонку, что снижает производительность устройства. Кроме того, повер ность отрыва керна от траншеи, как правило, неровная, а при ствола грунт из керноотборника частично просыпаетйя вниз, поэтому дно траншеи после прохода устройства необходимо зачищать, что можно сделать .только вручную. В случае закупорки ствола грунтом с вырубленным корневищем его очистка связана со значительными трудностями. Для этого рабочий орган приходится демонтировать, укладывать в горизонтальное положение, а затеи грунтовую пробку выбуривать из ствола или вручную выдалбливать ломом. Цель изо ретения - повышение производительности и .надежности машины. Поставленная цель достигается тем, что машина для устройства траншей, включающая тягач, молот с механизмоМ его привода, керноотборник. с передней, задней и боковыми стенками, образующими полый ствол прямоугольного сечения, с режущим наконечником и заслонкой, снабжена базовой рамой с шарнирно установленными на ней рукоятью и рычагом, шарнирно связанными между собой, при этом рычаг выполнен с порогом, а молот установлен на его свободном конце, кроме того, механизм привода молота выполнен в виде дисков, с роликовыми пальцами, установленными с возможностью взаимодействия с порогом рычага, а керноотборник установлен в задней части рукояти по ходу движения машины, выполнен с отверстиями в стенках и криволинейным, причем его передняя и задняя стенки выполнены в виде дуг окружн стей с центром в точке шарнирного соединения рычага с рукоятью, а заслонка керноотборника выполнена в виде криволинейного ножа, радиус кривизны которого равен радиусу кривизны задней стенки керноотборника, и установлена на базовой раме с возможностью фиксированного перемещения в вертикальной плоскости, при этом передние по ходу движения концы рукояти и базовой рамы снабжены механизмом перемещения рукояти. Кроме того, механизм перемещения рукояти выполнен в виде полиспа3стной системы и лебедки, установ ленной на тягаче. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I, на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Машина включает раму 1 с колонкой 2 и упором 3, рукоять 4, шарнирно укрепленную на колонке 2, керноотборник 5, установленный на рукояти 4 в задней части по ходу движения с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно рукояти 4 в пределах расстояния между буртиками 6, которые жестко закреплены на керноотборнике 5, в передней, задней и боковых стенках которого выполнены отверстия 7, а в верхней части установлен отражатель 8 грунта и устроен проем 9, молот 10, жестко укрепленный на рычаге 11, который вьтолнен с nopoi oM 12 и шарнирло закре плен на колонке 2. Керноотборник 5 представляет собой полый ствол прямоугольного сечения, имеет криволи нейную форму, причем его передняя и задняя стенки выполнены в виде дуг окружностей с центром в точке шарнирного крепления рычага с рукоятью. Кроме того, устройство содержит пружинный амортизатор, состоявши из корпуса 13, жестко закрепленного на рукояти 4, штоков 14, установ ленных в корпусе 13, и пружин 15, двигатель 16, редуктор 17, на выход ном валу которого жестко укреплены диски 18 с роликовыми пальцами 19, механизм перемещения рукояти - полиспаст, состоящий из блоков 20, установленных на переднем по ходу движения конце рукояти 4, блоков 2 установленных на переднем конце рамы 1, каната 22, запасованного в систе ме блоков 20 и 21 и тяговой лебедки 23 тягача 24, и приспособление для зачистки дна траншеи, состоящего из заслонки 25, рабочая поверхност которой имеет форму криволинейного .ножа с радиусом кривизны, равным радиусу задней стенки ствола карно отборника 5, причем заслонка 25 жестко укреплена на стойке 26, которая .фиксируется на раме 1 с помощью пальца 27 и установлена в направляющих 28 с возможностью перемещения по ним, блока 29 и ручной 134 лебедки 30 с тросом 31, одш конец которого закреплен в ерхней части стойки 26. Машина для устройства траншей работает следующим образом. На место работы машина доставляется на трайлере и с помощью крана устанавливается на ось будущей траншеи, При этом заслонка 25 находится в транспортном положении, т.е. поднята на уровень низа раны 1. Керноотборник 5 также поднят и зафиксирован в крайнем верхнем положении. По ходу движения на расстояние, которое обуславливается ситуацией на месте работ, устанавливается тягач и его лебедка 23 соединяется канатом 22 с полиспастом. Затем керноотборник 5 освобождается от фиксатора (не показан) и опускается на поверхность грунта, после чего в работу включается двигатель 16. При вращении дисков 18 очередная пара роликовых пальцев 19 подходит под порог 12 рычага 11 и поднимает последний вместе с молотом IО до тех пор, пока роликовые пальцы 19 не выйдут из-под порога 12, после чего молот 10 свободно падает по дуге окружности с центром по оси общего шарнирного крепления р.укояти 4 и рычага 11 на колонке 2 и передает энергию удара керноотборнику 5. Таким образом, керноотборник 5 забивается в грунт до тех пор, пока под дейтвием пружин 15 амортизатора он не извлекается (на величину хода пружин из грунта, что соответствует достижению требуемой глубины траншеи. Затем работая либо лебедкой 23, либо своим движителем, поднимают керноотборник 5 вместе с керном грунта над поверхностью земли за счет срабатьшания полиспаста. При этом предусматривается, что кратность полиспаста выбрала с таким расчетом, чтобы усилие в канате 22 не превьппало бы силы трения -на контакте рамы 1 и грунта, так как в противном случае извлечение керноотборника из выработки оказьшаетсяр невозможным. Как только задний конец рукояти 4 Доходит до упора 3, рама 1 начинает перемещаться в сторону тягача и останавливается так, чтобы задняя / нижняя кромка керноотборника 5 сов-,