Траншейный экскаватор Советский патент 1984 года по МПК E02F5/02 

Изобретение относится к строительным землеройным машинам и может быть использовано при устройстве заглубленных конструкций и противо фильтрационных стенок, а также для фундаментов глубокого заложения и большой несущей способности.

Известен траншейньй экскаватор, включающий базовую машину, капровую стойку, ковш и рукоять, смонтированную посредством кареток с возможностью вертикального перемещения по направляющим копровой стойки 1 .

Недостатками этого экскаватора являются отклонение штанговой рукояти ковша под действием реактивных усилий в процессе копания, в особенности на значительной глубине, и слабая эффективность врезания ковша в плотные грунты под глинистым раствором.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является траншейньй экскаватор, включающий базовую машину, направляющую раму, штангу-рукоять и ковш с боковыми стенками и днищем, шарнирно закрепленным в нижней-части штанги-рукояти

На работе известного экскаватора отрицательно сказьгаается наличие так называемого лоткового (совкового эффекта многократного нарастания сопротивления копающему действию ковша в результате образования пробки грунта между боковыми стенками ковша в процессе его работы (при небольшой ширине и значительной высоте боковых стенок). Этот недостаток имеет место и в других траншейных экскаваторах, в том числе и гидравли ческих. Действие пробки грунта усугубляется тем, что ширина стружки значительно превышает ширину полости ковша за счет толщины боковых стенок и внешних зазоров между наружными поверхностями стенок и стенками траншеи. Таким образом, в процессе экскавации большая ширина стружки должна быть впрессована в меньшую ширину полости ковша. Производительность экскаватора снижает также наличие кронштейна внутри полости ковпта.

Цель изобретения - повьвпение производительности работы в узкой глубокой траншее и улучшение условий разгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что в траншейном экскаваторе, включакщембазовую машину, направляющую раму, штангу-рукоять и ковш с боковыми стенками и днищем, шарнирно закрепленньм в нижней части штангрукояти, боковые стенки ковша жестко закреплены на штанге-рукояти, снабженной лопатообразным ножом, лезвие которого размещено ниже боковых стенок ковша.

На фиг. 1 показан предлагаемый траншейный экскаватор с ковшбм и штангой-рукоятью в траншее в процессе копания; на фиг. 2 - рабочие элементы ковша; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2 (поворотньй элемент ковша с боковыми режущими кромками).

Траншейный экска ватор состоит из базовой машины 1, штанги-рукояти 2, в нижней части которой шарнирно установлено днище 3 ковша,лопатообразный нож А и боковые стенки 5 ковша, образующие вместе ковш и его полость в момент окончания цикла копания. Боковые стенки ковша жестко закреплены в нижней части штанги-рукояти, а лезвие лопатообразного ножа размещено ниже боковых стенок ковша. К тыльной стороне днища 3 шарнирно прикреплен приводной рычаг 6, верхний конец которого шарнирно сочленен с перемещающимся в пазах штанги-рукояти 2 подвижным блоком 7 полиспаста 8 неподвижный блок 9 которого закрепле на штанге-рукояти 2. Полиспаст 8 с запасовкой подъемного каната 10, проходящего внутри рукояти 2, затем через отверстие в штанге-рукояти соединен с блоками 9 и 7 с закреплением свободного конца к оси блока 9. Второй разгрузочньй канат 11 базовой машины 1 свободно проходит через проушину 12, и конец его прикреплен к оси блока 7. Фиксирование рукояти 2 и днища 3 в процессе работы осуществляется при помощи направляющей рамы 13, шарнирно связанной с базовой машиной 1 в точке 14. В нижнем положении направляющая рама 13 удерживается канатом 15, прикрепленным к стреле базовой машины 1. Ориентация днища 3 по направлению проходки траншеи обеспечивается посредством роликов 16, прикрепленных к раме 13, и направляющих реек 17 вдоль рукоятки 2. Жесткость ковша обеспечивается наличием боковых ре3

бер и приложением напорного усилия вблизи его кромки резания.

Предлагаемый траншейный экскаватор может быть оснащен телескопической рукоятью, что дает возможность значительно увеличить глубину проходки траншеи.

Работа траншейного экскаватора происходит следующим образом.

На разгрузочном канате 11 штангарукоять 2 опускается на забой и останавливается в основном реактивным усилием врезания лопатообразного ножа А и частично сопротивлением режущей кромки днища 3. Затем натяжением подъемного каната 10 через полиспаст 8 посредством рычага 6 производится рабочий разворот днища 3 с врезанием его в грунт забоя.

В конечном положении рабочего хода днища ковша стружка грунта

62 4

накопляется в пространстве, ограниченном задней стенкой ковша и боковыми стенками. Дальнейшим натяжением подъемного каната 10 производится подъем штанги-рукояти с ковшом на

поверхность. В результате упора ковша в направляющую раму 13 происходит подъем ее с поворотом в точке 14 и подача навесного оборудования в

зону разгрузки. Путем натяжения разгрузочного каната 11 с одновременным освобождением подъемного каната 10 происходит разворот днища 3 и нагрузка грунта в отвал. Затем рабочий

цикл экскаватора повторяется.

Применение изобретения обеспечивает повьвпение производительности работы путем эффективного врезания в грунт, улучшения условий разгрузки

и уменьшения габаритов рабочего органа.

5

3

Фиг,

А±

ТРАНШЕЙНЫЙ ЭКСКАВАТОР, включакяций базовую машину, направляющую раму, штангу-рукоять и ковш с боковыми стенками и днищем, шарнирно закрепленным в нижней части штанги:рукояти, отличающийся ,тем, что, с цепью .повьш1ения производительности работы в узкой глубокой .траншее и улучшения условий разгрузки, боковые стенки ковша жестко заК15еплены на штанге-рукояти, снабженной лопатообразным ножом, лезвие которого размещено ниже боковых стенок ковша. 9

Фиг.