Агрегат для ворсования суконных тканей Советский патент 1958 года по МПК D06C11/00 

Известные агрегаты для ворсования суко}1ных тканей, включающие в себя несколько последовательно установленных ворсовальных машин с расположенными между ними корытмымк компенсаторами, в процессе ворсования требуют частых остановов для чистки и замены ворсующей га)нитуры. В связи с тем, что на них не может быть обеспечена непрерывность процесса ворсования, производительность труда и оборудования при ворсовании тканей значительно снижается.

Описываемый агрегат для ворсования суконных тканей, по сравнению с известными, повышает производительность труда и оборудования.

С этой целью каждая ворсовальная машина в агрегате состой г из монтированных на станине двух вертикальных рядов ворсовальных барабанов, нб.сущих ворсующую гарнитуру, двух зертикальных рядов тянупщх валиков, огибаемых тканью и кинематически между собой связанных от общего привода, и двух вартикальных рядов направляющих 15аликов, расположенных попарно позади ворсовальных барабанов.

Для возможности удаления ворсовальных барабанов из машины, не останавливая последней, а также с целью изменения И1 теьг:ивности ворсования барабаны монтированы с возможностью их перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси барабана, а вращение каждого барабана осуществляется от индивидуального электропривода.

На фиг. I изображен общий вид агрегата для ворсования суконных тканей: на фиг. 2 - вид спереди ворсовальной мащины; на фиг. 3 - вид ее сверху; на фиг. 4 - вид сбоку.

Агрегат для ворсования суконных тканей включает в себя несколько последовательно установленных ворсовальных машин / с расгюложенными между ними корытными компенсаторами 2.

Каждая ворсовальная машина состоит из монтированных на станине 5 двух вертикальных рядов ворсовальных барабанов 4, necynuix вор№ 116381

сующую гарнитуру, двух вертикалыных рядов тянущих валиков 5, поверхность которых покрыта игольчатой лентой или сукном, и двух вертикальных рядов направляющих валиков 6, расположенных попарно позади ворсовальных барабанов 4Все тянущие валики 5 одной машины получают вращение от общего электродвигателя 7 через редуктор 7а, который приводит во вращение при помощи цепной передачи 8 промежуточные валы 9, от которых пО|Средством клиновидной передачи 10 вращаются тянущие валики 5.

Каждый ворсовальный барабан получает вращение от установленного на площадке 11 индивидуального электродвигателя 12, через клиновидную передачу 13 и зубчатую передачу 14; вторая опора каждого барабана 4 установлена на колодке 15. Площадка 11 w. колодка 15 при помощи винтов 16 и 17, приводимых во вращение электродвигателем 18, могут перемещаться вместе с ворсовальным барабаном 4 в горизонтальной плоскости по направлению, перпендикулярному к оси барабана 4.

Позади ворсовальных барабанов 4 расположены попарно направляющие ва.чики (} образом, что поверхности ворсуемой ткани, направляясь от одного тянущего валика 5 к другому и огибая при этом направляющие валики 6, образуют между собой острый угол, направленный вершиной внутрь машины, благодаря чему ворсовальный барабан 4 может свободно перемещаться, как указано выше, внутри этого угла, что позволяет регз лирОвать степень соприкосновения ткани с ворсующей гарнитурой барабана 4, а также свободно выводить любой ворсовальный барабан 4 из машины / через открываюшиеся в кожухе машины щитки 19.

В нижней части ворсовальной машины / установлены сопла 20 отсасывающей вентиляции.

Ворсование ткани в агрегате проИ|Сходит следующим образом.

Ткань 21 подвозят на тележке 22 и через направляющие валики 23 заправляют в первую ворсовальную машину /. Ткань 21 приводится в движение системой тянущих валиков о, окружная скорость которых может изменяться раздвижными блоками 24. Затем ткань направляется при помощи направо яющих валиков 6 к ворсовальным барабанам 4. перемещения ворсовальных барабанов 4 отнсснтельно направляющих валиков 6 устанавливают необходимую ннтенсивность ворсования ткани. В зоне нижнего ворсовального барабана 4 ткань 21 при помощи особого -стройства -25 увлажняется. Для изменения направления ворса перед переходом ткани на второй вертикальный ряд ворсующих барабанов 4 в верхней части ворсующей машины устанавливается карданный валик 26.

Работа агрегата осуществляется 1епрерывно, без останова для чистки или замены игольчатых новерхностей на ворсовальных барабанах. Это достигается тем, что ворсовальные барабаны 4 поочередно, по оцределениому графику, выводятся, как указано выше, из машины нри помощи механизмов горизонтального перемещения барабанов и транспортируются электротельфером 27 к стенду для чнстки и замены игольчатой гарнитуры, а на место выведенных барабанов устанавливаются заранее подготовленные новые барабаны.

В каждую следующую ворсовальную ман.шну / в агрегате ткань 21 проводится через корытные компенсаторы 2.

Наблюдение за работой и качеством ворсования ведется с площадок 28, установленных в агрегате между машинами.

По выходе из последней ворсовальной машины / готовая ткань укладывается укладчиком 29 в тележку 30 и направляется на следующие онерации.

Предмет изобретения

1.Агрегат для ворсования |Суконных тканей, включающий в себя несколько последовательно установленных ворсовальных машин с расположенными между ними корытными компенсаторами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и оборудования, каждая ворсовальная машина состоит из монтированных на станине двух вертикальных рядов несущих ворсующую гарнитуру ворсовальных барабанов, двух вертикальных рядов огибаемых тканью тянущих валиков, кинематически между собой связанных от общего привода, и двух вертикальных рядов направляющих валиков, расположенных попарно позади ворсовальных барабанов2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности удаления ворсовальных барабанов из машины, не останавливая последней, а также с целью изменения интенсивности ворсования, барабаны монтированы с возможностью их перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси барабана, а вращение каждого барабана осуществляется от индивидуального электропривода.