Форма для изготовления изделий из бетонной смеси,преимущественно теплой Советский патент 1985 года по МПК B28B7/04 

Изобретение относится к формам для производства из бетонной смеси .и может быть использовано в промышленности строительных материалов, и, особенно, для изготовления крупномерных изделий из теплового бетон Известна форма для изготовления изделий из бетонной смеси, содержащ поддон, закрепленный на несущей кон струкции, откидную бортоснастку, вн ренние стенки которых имеют теплоиз ляцию, расположенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение (Хозяйственный патент ГДР № 90493, кл, 80а/01, 1972), Однако данная конструкция формы не позволяет применять виброуплотнение на промьшшен ных линиях с коротким временем отверждения, вызывает большие затраты энергии и ухудшает качество изделия Цель изобретения - повьш1ение качества изделия, сокращение времени и энергозатрат на отверждение. Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонной смеси, преимущественно теплой, содержащая поддон, закрепленный на несущей конструкции, откидную бортоснастку, внутренние сте ки которых имеют теплоизоляцию, рас положенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение, снабжена держат лями в виде и-образных элементов,прикрепленными к кромкам несущей констру ции, выполненной в виде решетки, состоящей из коробчатых балок, и соединительными уголками, одна сторона каждого из которых закреплена на нерабочей поверхности внутренней формообразующей стороны теплоизоляции поддона и заканчивается на кромке последнего, а другая располо жена, в и-образном элементе, теплоизоляция поддона и бортов выполнена многослойной, -состоящей из внутренних формообразующих и наружных металлических листов, между которым расположена прокладка из жесткого PUR-пенопласта, причем наружный лис поддона вьшолнен в виде многократно изогнутого элемента, расположен на несущей конструкции и жестко соединен с ней, внутренний формообразующий лист поддона выполнен в виде плоского листа, наружный лист тепло изоляции бортов выполнен с отогнутыми внутрь формы концами и с распо ложенной между ними схемной планкой имеющей резьбовые отверстия для крепг ления ее к борту при помощи крепежных винтов, а внутренний формообразующий лист каждого борта вьтолнен и-образной формы, внутри которого расположены несоприкасающиеся с ним концы наружного листа, при этом между кромками внутренних формообразующих листов и внешних листов теплоизоляции поддона и бортов имеются зазоры, также заполненные жестким PUR-пенопластом. На фиг. 1 изображена форма для изготовления изделий из бетонной смеси, преимущественно теплой, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху с частичным разрезом; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2 (по поддону, выполненному в виде многослойной кЬнструкции); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по бортоснастке, состоящей из откидных бортов и многослойной теплоизолированной внутренней стенки); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 (по бортоснастке с привинченным к внутренней стенке съемным проемообразователем). Форма состоит из теплоизолированного поддона 1, выполненного в виде многослойной конструкции, который жестко связан с несущей конструкцией, выполненной в виде несущей решетки 2, подвижной благодаря шарнирам 3 бортоснастки, которая выполнена в виде откидных бортов 4 со съемной многослойной теплоизолированной внутренней стенкой 5, съемных планок 6, проемообразователей 7, уплотнения 8, находящегося между поддоном 1 и обращенной к нему стороной бортоснастки, и теплоизолированной крышки 9. Несущая решетка 2 СО.СТОИТ из коробчатых балок, расположенных параллельно и под прямым углом друг к другу. Поддон 1 и формующая стенка 5 имеют соответственно наружные листы 10 и 11 и внутренние листы 12 и 13, образзтощие формующие поверхности. Между листами 12, 10 и 13, 11 расположены прокладки 14 из жесткого Рик-пенопласта, жестко соединенные с листами. Лист 12 поддона 1 выполнен плоским, причем к его то.рцам точечной сваркой приварен соединительный уголок 15, со стороны, противоположной формующей поверхности листа 12. Поддон 1 имеет U-образные элементы 16, основанием установленные на решетке 2, Одна сторона соединительного уголка 15 прилегает к листу 12 и заканчивается на уровне его кромки. Другая сторона соединительного уголка 15 направлена от листа 12 и расположена в U-образном элементе 16. Наружный лист 10 поддона 1 выполнен в виде многократно изогнутой оболочки, установлен на несущей решетке 2 и жестко соединен с ней. Прокладка 14 из жесткого PURпенопласта, соединяет и поддерживает листы 12 и 10. В результате мног кратного изгиба наружного покровного листа 10 прокладка 14 практически не испытывает никаких усилий на срез, а воспринимает только усилия сжатия. . Лист 13 внутренней стенки 5 борта 4 имеет U-образный профиль, а на ружный лист.11 имеет отогнутые симметрично с обеих сторон концы 17, расположенные в U-образном профиле листа 13 и не касающиеся его. В наружном листе 11 на его внутренней с роне расположено несколько планок 1 с резьбовьаш отверстиями 19 для вин тов 20, при помощи которых внутренняя стенка соединена с откидным бор том 4.. Между кромками листов 12 и 10 по дона 1 и листов 13 и 11 внутренней стенки 5 имеется щель 21, заполнен ная жестким РШ-пенопластом. Благодаря такому расположению не возникает никаких тепловых мостов между листами 12 и 13, а также между листами 10 и 11, Во внутренней стенке 5 борта 4 предусмотрены отверстия 2 которые служат для закрепления съем ных стыковых планок 6 и проеморбразующей 7 на формообразующей поверхности внутренней стенки 5 посредством винтов 23-с шайбами 24. Предлагаемая форма, выполненная с бортами, имеющими внутреннкио стен ку 5, съемные планки 6 и проемообра зователи 7, может быть легко переоб рудована и применена для изготовления из бетонной смеси изделий различной формы. Для изготовления изделий различного размера откидные борты выполняются соответствующей кoнcтpykции. Другим вариантом является установка в форме разделителей. Предлагаемая форма имеет лишь несколько сварных соединений и благодаря этому незначительное коробление, называемое сваркой, требует незначительной правки при изготовлении и обеспечивает в результате многослойной конструкции без стальных соединений между листами максимальную теплоизоляцию между готовым изделием из бетона и несущими частями формы. Конструкция поддона 1 вьшолнена так, что несущее ядро из жесткого PUR-пенопласта должно воспринимать практически только усилия сжатия, так как наружный лист 10 поддона, вьшолненный в виде многократно изогнутой несзтцей оболочки, воспринимает в продольном направлении действующую на поддон распределенную нагрузку от массы бетона и вибрации. Благодаря многослойной конструкции поддона 1 и отк1едных бортов 4 форма является легкой и стабильной и, таким образом, устойчивой к высоким нагрузкам промышленного изготовления, в особенности к виброуплотнениям. В результате жесткого соединения между несущим ядром из жесткого PUR-пенопласта и листами 10, 11 и 12, 13 колебания равномерно передаются от формы на бетонную смесь. Теплоизолированная форма предлагаемой конструкции обеспечивает при изготовлении изделий из теплого бетона значительную экономию энергии при оптимальной характеристике отверждения. При этом формуемое изделие 25 имеет надежную теплоизоляцию, что позволяет распалубить его без теплообработки. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики .

(риг.З 5Фиг. if 5 (риг. 5 5 ЛЛ

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕПЛОЙ, содержащая поддон, закрепленный на несущей конструкции, откидную бортоснастку, внутренние стенки которых имеют теплоизолядию, расположенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества изделия, сокращения времени и энергозатрат на отверждение, она снабжена держателями в виде и-образных элементов, прикрепленными к кромкам несущей конструкции, вьшолненной в виде решетки, состоящей из коробчатых балок, и соединительными уголками, одна сторона каждого из которьпс закреплена на нерабочей поверхности внутренней формообразующей стороны теплоизоляции поддона и заканчивается на кромке последнего, а другая расположена в и-образном элементе, теплоизоляция поддона и бортов вьтолнена мно гослойной, состоящей из внутренних формообразующих и наружных металлических листов, между которыми расположена прокладка из жесткого PURпенопласта, причем наружный лист поддона выполнен в ввде многократно изогнутого элемента, расположен на несущей конструкции и жестко соединен с ней, внутренний формообразующий лист поддона выполнен в виде плоского листа, наружный лист теплоизоляции бортов выполнен а kn с отогнутыми внутрь формы концами и с расположенной между ними съемной гшанкой, имеющей резьбовые отс верстия для крепления ее к борту при помощи крепежных винтов, а внутренний формообразующий лист каяодого борта выполнен и-обраэной формы, внутри которого расположены несоприо касакяциеся с ним концы наружного 4ii. .листа, при этом между кромками внутренних формообразукщих листов и 4; внешних листов теплоизоляции поддосо на и бортов имеются зазоры, также заполненные жестким Рик-пенопластом,