Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Известна кассетная форма, содержащая поддон, разделительные перегородки, П-образную в плане съемную бортоснастку и стяжное приспособление 1.

Недостаток данной формы - трудоемкость процесса распалубки из-за необходимости использования специальных устройств, обеспечивающих съем изделий последовательно по одному путем отделения каждого готового изделия от перегородок.

Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки 2.

Недостатком известного устройства является неточность соблюдения геометрических размеров формуемых изделий, что требует их последующей обработки.

Цель изобретения - обеспечение точности заданных размеров изготавливаемого изделия.

Указанная цель достигается тем, что кассетная форма для изготовления, изделий из бетонных смесей, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами съемные П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки, снабжена закрепленными на бортах клиновидными упорами и дополнительными, параллельными основным балками, причем фиксаторы выполнены в виде откидных рычагов, стяжные приспособления - в виде раздвижных ползунов, контактирующих с фиксаторами, а каждая основная балка - телескопической, контактирующей с клиновидными упорами.

На фиг. 1 схематически изображена кассетная форма, общий вид, разрез; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - раАрез Б-Б на фиг.- 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8.

Кассетная форма состоит из поддона 1 и съемной бортоснастки, выполненной в виде П-образных в плане бортов 2, соединенных между собой стяжными приспособлениями 3. Поперек бортов 2 свободно установлены опорные поперечные балки 4, каждая из которых выполнена телескопической. На каждой полке П-образных бортов 2 жестко закреплены напротив опорных балок 4 клиновые упоры 5, которые в рабочем положении бортов 2 контактируют с опорными балками 4. В верхней части бортов 2 параллельно опорным балкам 4 свободно установлены дополнительные поперечные балки 6, имеющие по своим концам фокусные скосы. В средней части каждого стяжного приспособления, имеющего правую и левую резьбу, щарнирно установлен откидной рычаг 7, входящий своим свободным концом в рабочем положении в пазы в центральной части поддона 1. На торцовых частях (на стойках) П-образных бортов 2 смонтированы ползуны 8, обеспечивающие поворот откидных рычагов 7 и вхождение их в пазы поддона 1 при стяжке бортов 2.

Между бортами 2 и поддоном 1 установлены с чередованием полок с разных сторон стоек Т-образные в плане раделительные перегородки 9 с заплечиками 10, причем один из заплечиков 10 имеет на своей нижней плоскости скос. Следующая перегородка также имеет два заплечика 10, но заплечик со скосом смонтирован с друго стороны перегородки, т. е. скосы на заплечиках 10 выполнены поочередно с разных сторон каждой перегородки.

Изготовление изделий в кассетной форме и ее распалубку осуществляют следующим .образом.

В собранном виде борта 2 сдвинуты стяжными приспособлениями 3 до соприкосновения полок разделительных перегородок 9 с их стойками. При сдвигании бортов 2 ползуны 8, поворачивая рычаги 7, входящие в пазы поддона 1, фиксируют последний. Клиновые упоры 5 при этом раздвигают телескопическую балКу 4. которая, прижимая перегородки, фиксирует их в продольном направлении.

Таким образом, фиксация перегородок 9осуществляется в поперечном направлении бортами 2, в продольном направлении - балками 4, снизу - поддоном 1, а сверху - дополнительными балками 6.

В пространстве между перегородками формы заливают бетон или другой рабочий материал. После затвердевания осуществляют распалубку .

Для самораспалубки формы П-образные борта 2 разводятся с помощью стяжного приспособления 3, при этом за счет зацепления откидного рычага 7 с поддоном 1 борта 2 свободно разводятся в обе стороны от поддона.

Клиновые упоры 5 на бортах 2 освобождают опорные балки 4 и соответственно разделительные перегородки 9, а откидные рычаги 7, проворачиваясь в щарнире, извлекаются из паза, освобождая поддон 1. Разделительные перегородки 9 вместе с изделиями 1 опускаются вниз, причем разделительные перегородки 9 зависают на своих заплечиках 10, одновременно поворачиваясь в различные стороны за счет скосов с разных сторон на некоторый угол, тем

самым облегчая отделение изделий. Затем борта 2 формы подиимаются вверх и отводятся в сторону, а изделия остаются на поддоне 1.

Для увеличения коэффициента выхода изделий конструкция формы позволяет применение вибрации.

После съема изделий с поддона кассетную форму собирают в обратном порядке.

Использование изобретения позволяет изготавливать изделия с заданными размерами путем точной и надежной фиксации формообразующих элементов.

КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЬ1Х СМЕСЕЙ, содержащая опертые на поддон с направляющими пазами съемные П-образные в плане борта со стяжными приспособлениями и фиксаторами, поперечные опорные балки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точности заданных размеров изготавливаемых изделий, она снабжена закрепленными на бортах клиновидными упорами и дополнительными, параллельными основным балками, причем фиксаторы выполнены в виде откидных рычагов, стяжные приспособления - в виде раздвижных ползунов, контактирующих с фиксаторами, а каждая основная балка - телескопической, контактирующей с клиновидными упорами. 1 i J±i СчУ Х со сд о: сд I 00 Н Фиг.1

фцг.г

Sudf

Фиг

±J.

Л

Фиг.

г-г

Фиг.1