Линия для производства корма животным и птице Советский патент 1985 года по МПК A23N17/00 

2..Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения путем дополнительного измельчения массы, в-шнеково-ножевом измельчителе внешние кромки шнековых

65355

валов выполнены режущими, а корпус снабжен противорежущими навивками с возможностью их взаимодействия с последними, причем направление противорежущих навивок встречное навивкам шнековых.валов.

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМА ЖИВОТНЫМ И ПТИЦЕ, содержащая загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими средствами устройства для измельчения, а также агрегат витаминной мук и функционально связанный с ним гранулятор корма, ртличающаяс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем утилизации и использования древеснокустарникового сырья в кормовом направлении, устройства для измельчения представляют собой установ)1енные одна за другой по ходу технологического процесса валковую и молотковую дробилки, а перед агрегатом витаминной муки - шнеково-ножевой измельчитель, при этом валковая дробилка выполнена в виде двух установленных один над другим валков, верхний из которых подпружинен, молотковая дробилка - в виде блока молотков, взаимодействующих с декой, поперечные планки которой установлены с постепенно уменьшающимся углом заточки в радиальном направлении, а шнеково-ножевой измельчитель, вьтолнен в виде параллельно расположенных шнековых валов, вращающихся навстречу Друг другу,

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройств для производства корма животным и птице. Известна линия для приготовления кормовых смесей, содержащая загрузо ные устройства и соединенные между собой транспортными средствами устройства для измельчения, агрегат витаминной муки и функционально свя занный с ним гранулятор кормов 1 . Линия предназначена для перерабо ки зеленых кормов и не имеет устройств, позволяющих перерабатывать грубые, например, древесные корма, Известна линия для производства корма животным и птице, содержащая загрузочное устройство и соединенны между собой транспортирующими сред ствами устройства для измельчения, а также агрегат витаминной муки и функционально связанный с ним грануля тор корма. При работе линии подвергаемая измельчению масса поступает в измел читель грубых кормов. Измельченную массу системой транспортеров направ ляют в барабан сушильной установки а затем в дробилку. Муку по трубопр водам транспортируют в бункер-накопитель и далее в смесительную камеру, где она увлажняется и подается в гранулятор. Гранулы проходят чере о хладитель, просеиваются и норией направляются в бункер-накопитель, где выдерживаются 3-4 ч, а затем отправляются на склад для хране.ния 2j . Недостаток известной линии заклю чается в том, что она не способна перерабатывать древесно-кустарнико вое сырье и предназначена только лишь для переработки грубых кормов типа стеблей к корзинок подсолнечника. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем утилизации и использования древесно-кустарникового сырья в кормовом . направлении. Цель достигается тем, что в линии для производства корма животным и птице, содержащей загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими средствами устройства для измельчения, а также агрегат витаминной муки и функционально связанный с ним гранулятор корма, устройства дпя измельчения представляют собой установленные одна за другой по ходу технологического процесса валковую и молотковую дробилки, а перед агрегатом витаминной муки шнеково-ножевой измельчитель, при зтом валковая дробилка выполнена в виде двух установленных один над другим валков, верхний из которых подпружинен, молотковая дробилка - в виде блока молотков, взаимодействующих с декой, поперечные планки которой установ лены с постепенно уменьшающимся углом заточки в радиальном направлении, а шнеково-ножевой измельчитель выполнен в виде параллельно расположенных шнековых валов, вращающихся навстречу друг другу, С целью повышения производитель-, ности и качества измельчения путем дополнительного измельчения массы, в двухпгаеково-ножевом измельчителе внешние кромки шнековых валов выпол нены режущими, а корпус снабжен противорежущими навивками с возможностью их взаимодействия с последними, причем направление противорежущих навивок встречное навивкам шнековых валов. На фиг,1 схематически изображена линия для производства корма живот3

ным и птице; на фиг.2 - схема валковой дробилки; на фиг.З - схема молотковой дробилки; на фиг,4 - сепари рующая дека поперечное сечение; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг;6 шнеково-ножевой измельчитель, вид сбоку; на фиг.7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 7.

Линия для производства корма жи.вотным и птице содержит устройства для загрузки, валковую и молотковую дробилки, шнеково-ножевой- измельчитель, агрегат витаминной муки и гранулятор, соединенные между собой транспортирующими средствами.

Устройство для загрузки представляет собой загрузочный цепочно-планчатый транспортер 1, соединенный с .валковой дробилкой 2.Валковая дробилка 2 предназначена дЛя предварительного измельчения древесно-кустарникового сырья и состоит из двух валков, установленных в в.ертикальной плоскости один над другим. Нижний валок 3 - ведущий, верхний валок 4 ведомый. Валок 3 соединен валом с электродвигателем через предохранительную срезную муфту и понижающий число оборотов редуктор (не показан) Ведущий и ведомый валки снабжены продольными 5 и поперечными 6 ножами. Продольные ножи 5 выполнены с зубьями. Оси валков установлены в подшипниках 7. В верхней части валковой дробилки смонтированы пружины 8, с одной стороны опирающиеся на ось верхнего валка, а с другой стороны на регулировочные винты 9.

Валковая дробилка 2 связана с молотковой 10 с помощью цепочно-планчатого транспортера 11. Молотковая дробилка предназначена для второго этапа дробления сырья и представляет собой раму 12, на которой установлен блок молотков 13, сепарирующая дека 14 и верхний кожух 15 с набором съемных противорежущих пластинок 16. Верхний кожух 15 прикреплен к раме осью 17, а к загрузочному окну 18 и боковинам 19 с помощью болтов 20. В загрузочном окне установлен щиток 21 с возможностью его вращения на шарнире 22. Поперечные планки деки 14 молотковой дробилки установлены с постепенно уменьшающимся углом к радиальному направлению по синусообразному закону от ii/2 до О с постепенно уменьшающимся клинообразным углом их заточки.

Поперечные планки деки выступают над продольными и поэтому являются дополнительными противорезами. Молотковая дробилка соединена со шне5 ково-ножевым измельчителем 23 с помощью цепочно-планчатого транспортера 24. Шнеково-ножевой измельчитель предназначен для окончательного измельчения сырья и содержит корпус 25,закрепленный на опорной раме 26. В корпусе 25 установлены два параллельных шнековых вала 27: один с правой стороны, а другой с левой спиральными навивками 28, причем внешние кромки спиральных навивок шнековых валов выполнены режущими. Внутри корпуса 25 смонтированы противорежущие спиральные навивки 29, которые направлены

20 в стороны, противоположные спиральным навивкам шнеков. На шлицевой втулке установлены блоки подвижных ножей 30. В зазорах между подвижными ножами установлены блоки неподвижных ножей 31, закрепленным на планках Kopnyfca 25.

Блоки неподвижных ножей расположены под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° по от30ношению к горизонтальной плоскости. На шнековых валах 27 с противоположг ной подвижным ножам стороны с помощью шпоночного соединения одеты шкивы 32, которые соединены посредством

35 клиновых ремней 33 со шкивами 34

электродвигателей 35. Таким образом, привод каждого вала 27 шнекового питателя выполнен индивидуально. Электродвигатели 35 установлены на

пластинах 36. Последние одним концом закреплены в шарнирах 37, а другим опираются на натяжные винты 38. iB верхней части корпуса 25 имеется загрузочное окно 39, предназначен45ное для загрузки исходного сырья. Пространство внутри корпуса 25 на протяжении спиральной навив1си шнеков составляет камеру предварительного измельчения и одновременно

50 камеру 40 питания, а пространство на протяжении насаженных на вап подвижных ножей - камеру 41 тонкого измельчения.

55 Агрегат 42 витаминной муки н

гранулятор 43, участвуюш е в лннин, могут быть выбраны любой конструкции, вып)ъскаемые серийно.

Линия для производства корма животным и птице работает следующим

образом.

Исходный продукт в виде древесно-кустарникового сырья диаметром до 150 мм подают с помощью загрузочного устройства, например цепочнопланчатого транспортера 1, в валковую дробилку. 2. .Последняя с помощью рабочих органов в виде двух валков 3 и 4, установленных в вертикальной плоскости, перерабатывает продуктдо дпины 20 см. Затем перерабатываемую массу с помощью цепочно-планчатого транспортера 11 подают в молотковую дробилку 10, в которой масса блоком молотков 13 и сепарирующей декой 14 перерабатывается до размеров по длине 20-40 мм, ширине 2-10 мм и толщине 2 мм. Установка поперечных планок деки молотковой дробилки под углом к радиальному направлению дает возможность заточки рабочей поверхности этих планок, что способствует лучшему дроблению и измельчению перерабатываемой массы. В связи с этим дробление происходит не за счет сдвига частей древесины, а за счет скалывания. Кроме того, при наличии заостренных рабочих частей планок увеличивается трение ма-ссы о деку, что приводит к более интенсивному измельчению, следовательно, и к более интенсивной сепарации измельченной массы сквозь пространственную решетку деки Масса, поступаемая в молотковую дро-билку, попадает на противорежущие пластины 16 верхнего кожуха 15, где происходит первоначальное дробление блоком молотков 13. Затем масса молоками выносится на деку 14, гд. происходит ее дальнейшее дробление на поперечных планках деки, которые в конструкции работают по принципу рубанка, выступая над продольными. В связи с задержкой массы на деке большая часть ее измельчается рубящими молотками и проходит сквозь пространственную решетку деки. Рабочая часть молотка молотковой дробилки оказывает существенное влияние на по вышение качества измельчения благor даря тому, что в данном случае происходит не только дробление, но и перетирание на периферии, т.е. в задней части деки.

Из молотковой дробилки 10 щепу с помощью цепочно-планчатого транспортера 24 подают в шнеково-ножевой

. измельчитель 23, в котором происходит последняя ступень измельчения. Натяжение клиновых ремней 33 привода осуществляют с помощью винтов 38. .Производят запуск электродвигателей 35, от ротора которых вращательное движение с помощью клиновых ремней 33 передается на шкивы Q 32 щнековых валов 27.Вращение последних осуществляется навстречу друг другу. Совместно со шнековыми валами 27, имеющими спиральные навивки 28, внещние кромки которых выполнены режущими, вращается и блок подвижных ножей 30, которые взаимодействуют с блоком неподвижных ножей 31. Внещние режущие кромки спиральной навивки 28 взаимодействуют с противорежущей спиральной навивкой 29, закрепленной на корпусе 25. Измельчаемую массу с помощью транспортера 27 подают в загрузочное окно 39 корпуса 25.

Таким образом исходная масса попадает в, камеру предварительного измельчения, являющуюся одновременно и камерой 40 питанид. Здесь она захватывается спиральными навивками 28

обоих шнеков 27, вращающихся навстречу друг другу, в то же время внещние режущие кромки спиральной навивки 28, взаимодействуя с противорежущими спиральными навивками 29, подвергают измельчению, подаваемый материал. Одновременно часть массы исходного материала, захваченная спиральной навивкой 28 одного из шнеков 27, подается поступательно к камере 41 ре0 зания; Это происходит в нижней части камеры питания. Другая часть массы исходного материала за счет центробежных сил двигается к периферии в направлении по касательной к спи5 радьной навивке 28. Здесь она встречает массу, движущуюся по касатель.ной к спиральной навивке 28 второго шнека 27. Поэтому в месте встречи двух масс происходит их взаимное

0 торможение. Так как подача исходного продукта S загрузочное окно происходит непрерывно, то в зоне встречи масс от каждого щнека 27 происходит максимальное ее скопление и уплотнение. Таким образом, подлежащая измельчению масса скапливается и подпрессовывается к средней линии контакта зоны действия шнеков 27. Спиральные навивки 28 обоих шнеков 27

одновременно с описанным процессом пр9талкивают массу в камеру 41 реза ния, к которой она подходит толстым плотным слоем и попадает в зону действия подвижных ножей 31 .которые взаи действуя с неподвижными 30 , производя тонкое измельчение массы. Явления гашения скоростей и уплотнения подаваемой на измельчение массы обуславливают согласованность работы питателя и камеры тонкого измельчения. Вместе с тем предварительное измельчение режущими кромками спиральной навивки шнеков, взаимодействующими с противорежущими спиральными навивками, позволяет пода1165355. 8

( вать в камеру тонкого резания предварительно измельченный мaтcpиaл а в результате получить материал вы сокой степени измельчения. После

фиг. 2 шнеково-ножевого измельчителя массу подают в агрегат 42 витаминной муки и гранулятор 43. Применение в народном хозяйстве линии для измельчения древеснокустарникового сырья позволяет использовать различные отходы при уходе за лесом, лесоэксплуатации, мелиоративных расчистках, земель, лесопилении и деревообработки на корм-скоту.

.J

7 2829

39

3031

«/

iw

Фиг. 6

,1165355

дид А

гВ 29 0 30 31 «/

32

б-б

Фиг.д