Захват для испытания образцов с головками на растяжение Советский патент 1985 года по МПК G01N3/04 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к захватным устройствам для испытания образцов. . . Известен з.ахват для испытания . образцов с головками, содержащий корпус со сферическим основанием, шарнирно связанную с ним опору и размещенные на опоре клиновые вкладьши, предназначенные для охватывания образца l 3. Недостатком данного захвата является невозможность устранения аку тических помех при работе захвата, обусловленная выполнением опоры и клиновых вкладышей металлическими, что не обеспечивает снижения уровня акустических сигналов, возникающих в местах сопряжений элементов захва та из-за свободного прохождения аку тических. сигналов в металле. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват для испытания образцов с голов ками на растяжение, содержащий осно вание, шарнирно связанную с ним опо ру и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватывания образца и выполненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, расположенными параллельно один другему 2. Недостатком известного захвата является низкая точность испытаний при проведении ультразвуковых измерений из-за невозможности полного .устранения акустических помех, обус ловленной горизонтальным расположением чередуклцихся слоев диэлектрика и металла, что не обеспечивает полного внутреннего отражения акустических сигналов. Цель изобретения - повьщ1ение точ ности испытаний при проведении ульт развуковых измерений. I. Поставленная цель достигается тем, что в захвате для испытания образцов с головками на растяжение, содержащем основание, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватывания образца и вьто.лненную из чередуюцихся слоев диэлектрика и металла, слои диэлектрика и металла вьтолнены конусными с вершинами, направленными в сторону опоры, при этом угол более удаленного от опоры слоя металла больше предьщущего на величину, выбираемую и.з условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала. На фиг. 1 изображен предлагаемый захват, общий вид; на фиг. 2 - схема распространения ультразвукового сигнала. .Захват для испытания образцов с головками на растяжение содержит основание 1, опору 2, размещенную на опоре 2 втулку, выполненную в виде чередующихся слоев 3-5, диэлектрика и слоев 6 и 7 металла,.и предназначенную для охватывания образца 8 . Слои 3-5 диэлектрика и слои 6 и 7 металла выполнены конусными с верпшнами 9 и 10, направленными в сторону опоры 2. Захват также содержит опорную шайбу 11 и электроизмерительный прибор (не показан). Угол 12 при вершине 10 конусного слоя 7 металла выполнен б ольще. угла 13 при вершине 9 конусного слоя 6 металла на величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала. Захват работает следующим образом. На образец 8 устанавливают опорнуй) шайбу 11 и втулку, состоящую.из слоев 3-5 диэлектрика и слоев 6 и 7 металла. Собранньй таким образом узел устанавливают на опору 2, а затем размещают его на основании 1 и нагружают образец испытательной нагрузкой. При приложении нагрузки на образец 8 она также передается на втулку, вызывая изменение емкости между слоями 6 и 7 и шайбой 11 за счет сжатия слоев 3-5 диэлектрика. Величина нагрузки койтролируется.электроизмерительным прибором. Акустические шумы, возникакяцие при перемещении сферической металлической опоры 2 при самоцентрировании захвата под нагрузкой относительно основания 1, претерпевают полное внутреннее отражение на границах чередующихся слоев 3, 6 и 4, 7 диэлектрик - металл и не оказьшают влияния на точность испытаний при ультразвуковых измерениях в испытуемом образце 8. Разность углов 12 и 13 при вершинах 10 и 9 конусных слоев 6 и 7 металла определяется расчетным путем в зависимости от скорости распространения ультразвука в металле и диэлектрике. Например, при выполнении слоев 6 и 7 из стали, а слоев 3-5 из фторопласта (тефлона) разность углов 12 и 13 составляет примерно 52.

Изобретение позволяет повысить точность испытаний при проведении

165925 . , 4

ультразвуковых исследований, расширить диапазон контролируемых материалов методом ультразвуковой эмиссии и снизить стоимость изго5 . товления захвата за счет выполнения чередующихся слоев диэлектрика и металла конусными с различными углами конусности в зависимости от применяемых материалов.

ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВоС ГОЛОВКАМИ НА РАСТЯЖЕНИЕ, содержащий осйованне, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватьшания образца и вьшолненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, отличающийс я тем, что, с целью повьппения точности испытаний при проведении ультразвуковых измерений, слои диэлектрика и металла выполнены конусными с верщинами, направленными в сторону опоры, при этом угол более удаленног го от опоры слоя металла больше предыдущего на величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала. kfl О5 ел со 1C ел