Устройство для контроля стабилизированного расхода жидкости Советский патент 1985 года по МПК G05D9/02 

1 Изобретение относится к гидравли ческим автоматическим системам в частности к устройствам, обеспечи-. вающим контроль стабильности расход жидкости, и может быть использовано в автоматах дозировки объема жидкости в производственных процессах химиче кой, с троительной и пищевой отраслях, где; необходимо точное дозирование. Цель изобретения - повьшение надежности. На фиг. 1 изображена схема предл гаемого устройстваJ на фиг. 2 и 3 положения двухпозиционного крана. Устройство содержит замкнутую емкость 1 с входным 2, выходным 3 и вьтускным 4 патрубками, снабженными вентилями, измерительную камеру 5, установленную с возможностью перемещения относительно замкнутой емкости 1 и соединенную с последней Для герметизации в замкнутой емкости 1 установлено уплотнение 6. Внут ри измерительной камеры 5 установлена пневматическая трубка 7, соеди няющая замкнутую емкость 1 с атмосферой. Полость 8 измерительной камеры 5 и замкнутая емкость 1 соединены между собой трубопроводом 9 с дроссельным элементом 10. Устройство содержит также манометрический чувствительный элемент 11 с импульс ными трубками 12, подключенными по обе стороны дроссельного элемента 1 на линии одной из которых установле двухпозиционный кран 13. Устройство работает следующим образом. После заполнения через входной патрубок с вентилем замкнутой емкости 1 жидкостью и вьтуска воздуха и избытка жидкости через выпускной патрубок с вентилем открывают вентиль выходного патрубка 3. При исте чении из замкнутой емкости 1 жидкос ти, расход которой определяется напорным уровнем Н, величина которо го задается предварительным перемещением измерительной камеры 5 в уплотнении 6, в ее верхней части обра зуется разрежение относительно окру жающей среды. Внешняя газовая среда в процессе барботирования поступает в полость 8 измерительной камеры 5. Полость 8 измерительной камеры 5 и замкнутая емкость 1 представляют собой сообщающиеся сосуды, замкнуты 692 в верхних их частях трубопроводом 9 так, что газовая среда из атмосферы может попасть в замкнутую емкость 1 только через полость 8 измерительной камеры 5 в процессе вьфав- нивания давления в указанных газовых полостях. При протекании газовой среды из полости 8 измерительной камеры 5 в газов5гю полость замкнутой емкости 1 на дроссельном элементе 10 генерируется перепад давления, величина которого и фиксируется манометрическим чувствительным элементом 11, подключенным к дроссельному элементу 10 с помощью импульсных трубок 12. Положение двухпозиционного крана 13 в рабочем режиме указано на фиг. 2. Ненулевое показание манометрического чувствительного элемента 11 свидетельствует о существовании процесса барботирования, а следовательно, и о истечении жидкости с постоянным расходом. При достижении уровня жидкости в емкости нижнего торца пневматической трубки 7 и соответственно торца измерительной камеры 5 в обеих газовых полостях устанавливается атмосферное давление, и поток воздуха в трубопроводе 9 отсутствует, а манометрический чувствительный элемент 11 показывает нуль. С этого момента истечение из замкнутой . емкости 1 происходит с переменным расходом, жидкости, что и фиксируется манометрическим чувствительным элементом 11. В ряде случаев, когда запаса жидкости в замкнутой емкости 1 не хватает для обеспечения постоянства расхода истекающей жидкости в заданном интервале времени, то в процессе проведения исследований производится долив жидкости через входной патрубок с вентилем 3 с обязательным вьшолнением условия, что расход поступающей жидкости меньше или равен расходу истекающей жидкости. При невыполнении этого условия из-за разрегулировки в системе подачи жидкости процесс барботирования также прекратится, а следовательно, нарушится заданный режим истечения жидкости и на манометрическом чувствительном элементе 11 также фиксируется нуль.

Процесс стабильности расхода жидгкости может быть нарушен из-за раз-. герметизации самой емкости, что также фиксируется нулевым показанием манометрического чувствительного элемента 11, т.е. предлагаемое устройство позволяет фиксировать любое отклонение от режима постоянства расхода жидкости. т

При нулевом показании манометрического чувствительного элемента 11 процесс проведенияисследований прекращается с последующим закрытием вентилей выходного 3 и входного 2 патрубков, а кран 13 устанавливается в положение Контроль (фиг. 3), в результате чего в импульсной трубке 12 с краном 13 устанавливается атмосферное давление.

Нулевое показание манометрического чувствительного элемента 11 соответствует достижению уровня жидкости в замкнутой емкости 1 нижне- го конца пневматической трубки 7. Не нулевое, но неизменное во времени показание манометрического чувствительного элемента 11 обусловлено разрегулировкой в системе подачи

жидкости через выходной патрубок с вентилем 3. Постепенное снижение

показаний манометрического чувстви . . тельного элемента 11 до нулевого

значения свидетельствует о том, что дестабилизация расхода происходит из-за разгерметизации самой замкнутой емкости.

Измерение разности давления, генерируемого при протекании воздуха по трубопроводу, соединяющему полость измерительной камеры с газовой полостью замкнутой емкости, в процессе свободного барботирования позволяет регистрировать измерения заданного расходного уровня: не только его уменьшение, но также и превьшение, что повышает эффективность контроля стабилизированного расхода жидкости.

Кроме того, применение двухпозиционного крана на одной из линий импульсной трубки позволяет определить причину, обусловившую дестаби1лизацию расхода жидкости, что повышает производительность труда при проведении научных исследований.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО РАСХОДА ЖИДКОС содержащее замкнутую емкость, измерительную камеру, соединенную с замкнутой емкостью, пневматическую трубку, размещенную внутри измерительной камеры и соединякмцую замкнутую полость с атмосферой, манометрический чувствительный элемент с импульсными трубками и краном, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, полость измерительной камеры и замкнутая емкость соединены между собой трубопроводом с дроссельным элементом, а импульсные трубки подключены по обе стороны дроссельного элемента, причем кран выполнен двухпозиционным.