Изобретение относится к машинам для производства кормов и может применяться в технологических линиях приготовления кормов.
Известно устройство, для смешива 5 ния кормовых материалов, состоящие из кожуха, внутри которого располоясен лопастной вал и перегородки, закрепленные на крышке кожуха D D«
В известном устройстве смешива- ние материалов осуществляется лопастным рабочим органом, а отражательные перегородки, установленные на крышке смесителя, при оптимальном заполнении смесительной камеры tS в пре; 0,3-0,35 ее объема на ; процесс смешивания не влияют, так ; как материал их не достигает. Кроме того, наличие лопастного вала не позволяет использовать устройство 20 для транспортирования кормов на значительные расстояния.
Известно также устройство для озирования, смевшвания и транспортировашия сыпучих материалoia, содержа- 25 щее заключенньй в кожух ленточный . транспортер с устаиовленн {и над f ним бункерами-дозаторами и смеситеем 2j.
Устройство позволяет дозировать, 30 смешивать , и транспортировать кора на значительные расстояния, но не обеспечивает достаточного качества смешивания вэвду того, что в смесителе кокшоненты корма подвергаются 35 только продольному перемещению.
Цель изобретения-повышение качества смешивания путем многократного смещения и оборачивания кормового потока.40
Указанная цел{ достигается тем, то в устройстве для дозирования, смешивания и транспортирования сыпучих материалов, содержащем заключенный в кожзгх ленточный транспор- 45 тер с установленшл ш над ним бункерами-дозаторами и смесителем, смеситель выполнен в виде последовательно установленных в кожухе рассекащих и собираюв(их пластин, рабочая so поверхность которых имеет вогнутую орму, причем рассекакицие пластины соединены одна с другой одним концом с образованием V-образной форы и установлены над центральной . 55 частью ленты транспортера вершиной против хода потока,а собирающие установлены над краями ленты под острым
углом к направлению перемещения корма.
Установка рассекателей /-образной формы позволяет-движущемуся по центру ленты потоку разделиться пополам и сместиться в ее обе стороны, вследствие чего происходит (при поперечном и продольном смещении) смешивание частиц корма, а вьшолнение рабочих поверхностей рассекателей вогнутыми позволяет переворачивать материал и тем самым ускорить процесс перемещения нижних слоев материала в верхние и наоборот.
Последукщая установка собирающих пластин по краям ленты транспортера позволяет соединить два потока в один узкий. Такая установка пластин позволяет смещать материал с края ленты в середину, .вследствие чего также происходит поперечное и продольное перемещение материала, а выполнение рабочей поверхности со- . биранш)|1х пластин вогнутой позволяет ускорить процесс перемещения нижних слоев материала в верхние и наоборот.
Выполнение рабочих поверхностей рассекающих и србираницих пластин вог нутыми позволяет обеспечить оборачивание слоев материала,движзпдегося по ленте, в разные стороны, что влечет за собой интенсификацию процесса смешивания, а также предотвращает возможность заклинивания материала между крышкой и рабочей поверхкостью транспортной ленты.
На фиг. 1 показан об1щй вид устройства для смешивания и транспор- тировки сыпучих материалов;на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - рассекатель потока; на фиг. 4 - собира- ющая пластины.
Устройство для смешивания и транспортировки сыпучих материалов содержит кожух 1, патрубки 2 выхода материала, натяжную секцию 3. Внутри выгрузной горловины расположен ведущий барабан транспортера 4, а в натяжной секции ведомый барабан 5. Барабаны соединены транспортной лентой 6, верхняя ветвь которой располагается на днище 7. Кожух закрывается крышкой 8, на которой с наружной стороны установлены патрубки 9 входа материала, а с внутренней стороны закреплены рассекатели потока 10. Иа боковых стенках крышки с двух сторон на уров3не транспортной ленты крепятся соби ракицие пластины 11. Ведущий барабан посредством муфты 12 соединен с при водом 13. Загрузочные окна связаны с дозаторами 14. Чтобы избежать заклинивания мате риала между рассекателем 10 и собираюпшми пластинами 11, они устанавливаются так, чтобы расстояние между задним торцом рассекателя и передней поверхностью собирающих ппас тин быпо не менее 1/3 ширины транспортной ленты, таким же должен быть и за.зор между концами собиракящх пластин, а ширина основания рассека теля равна.0,3 ширины ленты. Шаг установки рассекателей и собиракицих пластин равен двойной ширине ленты, чтобы все слои материала подвергнуть перемещению, смещению и оборачиванию- зазор между тра спортной лентой, и торцовьо 1И поверхностями рассекателя и собирающих пластин равен или меньше минимально го значения частиц корма, подлежащи смешиванию. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий смешивайию и транспортированию, поступает из дозаторов 14 через загрузочные патрубки 9 на середину транспортной ленты 6. Материална ленте располагается послойно в виде узкой полосы; При движении транспортной ленты движется и материал, который при встрече с первьм рассекателем потока 10 разделяется на два потока и направляется боковыми поверхностями рассекателя на края движущейся ленты. В свою очередь рассекающие плас 5 тины соединены под углом при вершине равным 2о, где о V , а Ч угол внешнего трения материала в движении, при этом последний берется для того из компонентов смеси, у которого его значение наибольшее. Такое выполнение V - образного рассекателя позволяет материгшу двигаться по его поверхности с наимень,шим сопротивлением... При движении материала вдоль поверхности рассекателя происходит перераспределение частиц, благодаря чему идет процесс перемешивания. Материал, разделенный на два потока, поступает в зону установки собирающих пластин 11, два потока сливаются в один узкий в середине ленты с одновременным оборачиванием потока. Собирающие пластины установлены на кожухе под углом ot . Таким образом материал двигаясь по поверхностям ластин,также перераспределяется, т.е. идет процесс перемешивания. Затем снова узкий .поток материала надвигается на рассекатель, т.е. весь процесс смещения, перемещения и оборачивания потоков повторяется, в результате чего в выгрузной патрубок 2 поступает хорошо перемешанная смесь материала. Применение данного устройства позволяет повысить качество приготовляемой смеси, а также решить вопрос одновременного транспортирования и смешивания сыпучих материалов, что в свою очередь позволяет исключить из технологических линий, по приготовлению сыпзгчих кормосмесей специальные громоздкие, металлоемкие и энергоемкие смесители.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цех для приготовления кормов | 1989 |
|
SU1777778A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2013 |
|
RU2547467C1 |
Смеситель-раздатчик корма | 2023 |
|
RU2804138C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2147460C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОРМОВ И ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК | 2009 |
|
RU2422054C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2135052C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ МУЧНИСТЫХ ПРОДУКТОВ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2184603C2 |
ДОЗАТОР-СДАБРИВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ КОРМОВ | 1999 |
|
RU2170200C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2008 |
|
RU2374837C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОРМОВ И ЖИДКИХ ДОБАВОК | 2007 |
|
RU2336690C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫ ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее заклю ченный в кожух ленточный транспор6 10 7/ 7 / / / / тер с установленными над ним бункерами-дозаторами и смесителем, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания путем многократного смещения и оборачивания кормового потока, смеситель вьшолнен в виде последовательно установленных в кожухе рассекающих и собирающих пластин, рабочая поверхность которых имеет вогнутую форму, причем рассекающие пластины соединены одна с другой одним ; концом с образованием / - образной формы и установлены над центральной частью ленты транспортера вершиной против хода потока, а собирающие установлены над краями ленты под острым углом к направлению перемещения корма. 8 /
; /; /
о(
Фиг.З
фиг. 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР .№ 757183, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Леонтьев П.И | |||
и др | |||
Технологическое оборудование кормоцехов | |||
М., Колос, с | |||
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1984-01-16—Подача