Устройство для очистки песков от вредных примесей Советский патент 1985 года по МПК B03B1/00 B01F7/26 

(Л

с

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ . ПЕСКОВ ОТ BPEflfMX ПРИМЕСЕЙ, содер1 ,--;,-,..;.: жащее корпус, вал с приводом, расположенные под углом к валу и друг 1C другу овальные диски с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повмпения качества продукта за счет увеличения частоты контакта зерен материала друг с другом и с дисками, вал и диски выполнены пустотелыми, причем диски установлены относительно вала с наклоном в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно большой и малой осей овала.

Од О)

:х) со Изобретение относится к стекольной промьшшенности, а конкретно к устройствам для очистки перемешиванием и оттиркой зерен песка от пленки окислов металлов, Изобретение можно применять также для поддержания во взвешенном состоянии твердых частиц различных суспензий и перемешивания в других отраслях промьппленности. Известно устройство для перемеши вания пульпы с реагентами, состоящее из металлического корпуса, в котором при помощи подпшпниковых уз лов установлен перемешивающий орган представляющий собой перфорированну винтообразную трубу переменного диа метра навивки, соединенную посредст вом пустотелых спиц с вертикальным полым валом. Перемешивающий орган приводится в движение от-мотор-ред- кутора. Подвижное герметичное уплот нение соединяет полый вал с системо подачи сжатого воздуха. Пульпа песк насосом непрерывно подается через загрузочный патрубок в устройство и за счет сил трения, возникающих между частичками пульпы и винтообразной трубой, перемешивается и под нимается вверх. Возникает циркуляция песчаной пульпы. От компрессора через полый вертикальный вал и пустотелые спицы в винтообразную перфо рированную трубу подается сжатый воздух, который, попадая через отверстия в трубе в пульпу, активизирует процесс перемецгивания-оттирки. Очищенная пульпа непрерывно самотеком через выгрузочный патрубок направляется на промывку 1 J. Недостаток известного устройства очистка песка производится недостат но активно по всему объему песчаной пульпы, т.е. не обеспечивается необходимое качество очистки. Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату и технической сущности является устройство содержащее корпус, вал с приводом, расположенные под углом к валу и друг к другу овальные диски с отвер тиями . Однако перемешивание осутцествляется неэффективно, так как диски разрезают слой материала, и пульп обрабатывается не по всему объему аппарата, т.е. нет перемещения слое пульпы в вертикальном направлении. роме того, вращение плоских дисков концентрированных пульпах, какими являются песчано-водные пульпы, при отношении ж:т (1,5:1)-(1:1) без подачи в них сжатого воздуха вызывает повьшенные знергоза;трат и снижение ка-чества продукта. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения частоты контакта зерен, материала друг с другом и с дисками. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, вал с приводом, расположенные под углом к валу и друг к другу овальные диски с отверстиями, вал и диски выполнены пустотелыми, причем диски установлены относительно вала с наклоном в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно большой и малой осей овала. Предлагаемая конструкция способствует появлению у устройства, в частности у дисков, двойного угла атаки, что позволяет создать по всему объему обрабатываемой -песчаной пульпы гидродинамический режим , значительно увеличивающий частоту контакта зерен песка друг с другом и с лопастями и, тем самым интенсифицировать процесс очистки. . На фиг. 1 схематически изображено устройство для очистки песков от вредных примесей-, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 (поперечное сечение пустотелого диска); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (продольное сечение пустотелого диска). Устройство состоит из металлического корпуса 1, в котором при помощи герметических подшипниковьсх узлов установлен перемешивающий орган, состоящий из вертикального полого вала 2, к которому приварены перфорированные пустотелые диски 3 овальной формы, расположенные таким образом, что большие оси овалов соседних дисков образуют между собой при проекции их на горизонтальную плоскость угол 90°. Во избежание попадания песка во внутрь лопастей последние покрыты слоем износостойкой стеклянной ткани, пористой резины или пористой пластмассы (не показано). Конструкция диска сварена по периметру из 2-х штампованных стальных пластин, в каждой из которых имеется перфорация для подачи сжатого воздуха, поступающего через полый 3 вертикальный вал 2, в пульпу. Для большей технологичности лопасть может быть сварена из 2-х плоских овальных перфорированных пластин и трубки, изогнутой по овалу. Диски на валу закреплены наклонно относительно их большой и малой осей: относительно малой оси под углом в(фиг. 2) и относительно большой оси под углом уЗ(фиг. 3), что создает двойной угол атаки диска при его вращении вокруг вертикал ной оси, чтобы пульпа в корпусе аппарата перемещалась как в горизон тальном, так и в вертикальном направлениях. Перемешивающий орган сое динен с электродвигателем 4 через конический редуктор 5. Сальниковое шарнирное сочленение 6 (фиг. 1) сое диняет вертикальный полый вал с сис темой сжатого воздуха. Устройство работает следующим образом. Пульпа песконасосом напрерывно подается через загрузочный патрубок в устройство, привод которого предв рительно включен, и за счет сил трения, возникающих между частичками пульпы и лопастями дисками 3, Сжатий ludyx 3otpj/3 eo 194 а также между отдельными частичками пульпы, с поверхности зерен песка удаляется пленка окислов металлов. Наклонные диски 3 поддерживают необходимый гидродинамический режим в устройстве, интенсивно перемешивая песчаную пульпу и постепенно перемещая ее снизу вверх. Одновременно от компрессора через полый вертикальный вал 2 в лопасти 3 подается сжатый воздух, который, проникая через отверстия в лопастях в пульпу, в свою очередь интенсифицирует процесс перемешивания-оттирки, Обработанная в устройстве песчаная пульпа самотеком через разгрузочный патрубок направляется на дешламацию. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: повышение качества продукта за счет более совершенной конструкции перемешивающего органа, позволяющей обрабатывать песчаную пульпу по всему объему аппарата, что сокращает время обработки в 2 раза; технологичность изготовления перемешивающего органа.

АА

б- б

Фие.у