Устройство для промывки полезных ископаемых Советский патент 1985 года по МПК B03B5/02 

Описание патента на изобретение SU1166820A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно для промывки сильнозагрязнеиных глинистыми примесями материалов, и может найти применение в химической и строительной, а также приготовления наполнителей в резиновой и бумажной промьшшенности. Известно устройство для промывки полезных ископаемых, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, рабочую камеру с водоподво дящей системой, источник ввода горячих газов под давлением в рабочую камеру, отбойную плиту, фильтровальный блок, подпорный порог, скруббер . и шлюз 01 Недостатками известного устройств являются невысокая производительност и сложность конструкции. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для промывки полезных ископаемых, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, рабочую камеру, вьтолненную из системы последователь но соединенных секций с водоподводящей системой, фильтровальные блоки и диспергирующие приспособления 2 J, а также дополнительные камеры с фил ровальными элементами в виде -диффузоров , Однако для известного устройства характерна низкая производительност при промывке сильнозагрязненнык гли ной материалов. Цель изобретения - повьшение про изводительности устройства за счет увеличения скорости диспергирования -глины и транспортирования промываемого материала. Указанная цель достигается тем, что устройство для промывки полезны ископаемых; включающее загрузочное и разгрузочное приспособления рабо чую камеру, вьтолненную из системы последовательно соединенных секций с водоподводящей системой, фильтровальные блоки и диспергирующие приспособления, снабжено системой подвода водяного.пара или горючей газообразной смеси и подпорными пор гами, при этом диспергирующие приспособления состоят из установленны с возможностью изменения угла накло на отбойных плит с упругими элемент ми и размещенных противоположно им 02 струеобразующих элементов, содержащих камеры с крышками, в которых в шахматном порядке вьтолнены отверкие вкладьпии, установленные между крьшкамй, причем полости вкладышей соединены с водоподводящей системой, а камеры - с системой подвода. Полые пористые цилиндрические вкладьпци снабжены винтообразными ребрами, причем ребра смежных вкладьпцей имеют противоположное направление захода. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. Д - сечение В-В на фиг. 1. Устройство содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 приспособления, рабочую камеру 3, выполненную из системы последовательно соединенных секций 4, разделенных подпорными порогами 5. Каждая секция имеет дезинтегрирующие приспособление, состоящее из струеобразующего элемента 6 и расположенной над ним с возможностью изменения угла наклона отбойной плиты 7с упругими элементами 8 и фильтровального блока 9. Струеобразующий элемент 6 выполнен в виде полой камеры 10 с крьпиами 11 и 12, в которых в шахматном порядке выполнены отверстия 13, в которых установ лены с возможностью поворота вокруг своей оси полые пористые цилиндрические вкладьши 14. Со стороны нижней крышки 12 струеобразующий элемент 6 снабжен диффузором 15, внутренняя полость которого соединена с полостями 16 вкладьш1ей 14, а внешняя поверхность расположена в полости, 17 камеры 10. На внутренней поверх-, ности вкладышей 14 установлены винтообразные ребра 18, причем ребра смежных вкладьш1ей 14 имеют противоположное направление захода. Полость 17 соединена с исто чником 19 водяного пара или горючей газообразной смеси посредством трубопровода 20 с задвижкой 21. Полость диффузора 15 через патрубок 22 с задвижкой 23 соединена с трубопроводом 24 высокого давления. Плита 7 снабжена козьфьком 25 и с помощью тяг 26 можно регулировать угол ее наклона. , Фильтровальный блок 9 состоит из корпуса 27, в верхней части кото3рого закреплен фильтровальный элемент 28, а в нижней - воронка 29 с патрубком 30 и задвижкой 31, соединенными с пульповодом 3.2. Устройство работает следующим образом. По трубопроводу 24 подается под напором вода в полости диффузоров 1 расход которой регулируется задвижками 23. Попадая в полость цилиндрических вкладышей 14, вода приводи их во вращение и в виде высокриапор ных струй выбрасывается в камеру 3. Отражаясь от отбойных плит 7 под углом до 45 , вода теряет свою энер гию и приобретает движение в, сторону разгрузочного, приспособления 2. От источника 19 водяной пар или горячая газообразная смесь по трубо проводу 20 вводятся в полости струе образующих элементов 6 под небольшим избыточным давлением. Проходя через пористые стенки вкладьшей 14, . газообразная civiecb диспергирует мелкие;пузырьки, соразмерные с размерами пор, попадая в струи, пузьфь .ки газа аэрируют ее. Исходный материал вводится через загрузочное приспособление 1, попада ет в зону действия высоконапорных струй, которые направляют его на от бойные плиты 7, где происходит процесс промывки и увеличивается скорость дезинтеграции глины. Этим снижается необходимое время промывки и достигается увеличение производительности устройства. Струи разрезают комки ГЛИНЫ, которые разбиваются при попадании на отбойные плиты 7, Вибрация плит 7 очищает их от налипших комков. Этому же способствует обмывание плит струями воды из струеобразующих элементов 6, При установившемся режиме промыв ки над струеобразующими элементаьш образуется взвешенный слой зерен полезного компонента и глины, приво дящий к интенсивному истиранию глинистых примесей. Подпорными порогами 5 поддерживается необходимое заполнение рабочей камеры 3, обеспечи вающей необходимую эффективность промьшки и производительность устройства. Через фильтровальные блоки 9 вод с диспергированными глинистыми частицами отводится по патрубкам 30 в пульповод 32. 204 Введение в струи жидкости пузырьков пара или горючей газообразной смеси значительно интенсифицирует процесс разрезания,и диспергирования глинистых примесей. Под действием высокого давления, развивающегося на поверхности крупнокусковых глинистых примесей при падении на них струй воды, происходит схлопывание паровых пузырьков, сопровождающееся возникновением мощных ударных волн, разрывающих структуру глинистых пород. В случае наличия в жидкости пузырьков горючей газообразной смеси под действием высокого давления происходит их быстрое сжатие и резкое увеличение температуры, при достижении определенного значения которой пузырьки горючей газообразной смеси сгорают. Причем.сгорание . вносит взрывообразный характер и сопровождается возникновением мощных ударных волн, высокотемпературных тепловых импульсов, генерирующих мгновенный переход части, жидкости в парообразное состояние, расширение пара, возникновение вторичных удар- ных волн и микропотоков жидкости, которые в совокупности, действуя на поверхности глинистых примесей или вблизи ее, чрезвычайно эффективно разрывают структурные связи глинистых частиц, разрезая и диспергируя крупнокусковые примеси . Использование водяного пара или горючей газообразной смеси позволяет избежать необходимости использования высоконапорных струй воды и сокра- . тить энергетические затраты. Использование водяного пара и особенно горючей газообразной смеси позволяет значительно интенсифицировать промывку полезных ископаемых представленных сплошной глинистой массой, включающей в себя полезные минералы и содержащей крупнокусковые включения высокопластичных глинистых пород с кристаллизационными и цементационными структурными связами. Примером таких полезньпс ископаемых могут служить фосфоритные и марганцевые руды, алмазосодержащие глины,. россыпные месторождения цветных, редких и благородных металлов. Вращение смежных водяных струй впротивоположных, направлениях увеличивает частоту попадания кусков промываемого материала в струи и прапятствует их проскальзыванию между ними.

Количество секций 4 занисит от крупности и содержания глинистых примесей. Козырьки 25 у отбойных плит 7 направляют отраженный матери-/I

Фаг.2

ал непосредственно в зону действия струй следующей секции.

По сравнению с прототипомпредлагаемое ус тройство имеет производительность на 1/3 выше 200 т/ч. Вреднение одного устройства позволяет получить зкономический эффект в сумме 40 тыс. руб.

виде

9 7J

I I

Ш

Q ОО/

о о о о

I 29

(риг-3

Похожие патенты SU1166820A1

название год авторы номер документа
Устройство для промывки полезных ископаемых 1984
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Белозеров Валерий Михайлович
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
  • Чумичев Владимир Александрович
  • Нырков Анатолий Павлович
  • Шумаев Евгений Александрович
  • Чапчахов Руслан Лазаревич
SU1228899A1
Устройство для промывки полезных ископаемых 1981
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
  • Шульгин Александр Иванович
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Яшин Анатолий Никитович
  • Самойлов Валентин Иванович
SU1036378A1
Устройство для промывки полезных ископаемых 1989
  • Михайлов Александр Геннадьевич
  • Вагнер Виктор Андреевич
  • Анушенков Александр Николаевич
SU1641423A1
Способ промывки сыпучих материалов 1983
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
SU1077629A1
Устройство для диспергирования глины 1981
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
  • Шульгин Александр Иванович
  • Черкашин Николай Владимирович
SU1001991A1
Устройство для промывки полезных ископаемых 1982
  • Бродский Владимир Исакович
  • Федотов Юрий Алексеевич
  • Шварц Виктор Фридрихович
  • Купин Николай Иванович
  • Арсеньева Нелли Александровна
SU1050743A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129467C1
Способ диспергирования глинистых материалов 1983
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
  • Шульгин Александр Иванович
  • Черкашин Николай Владимирович
  • Заховаев Михаил Тимофеевич
SU1119729A1
Дезинтегратор для промывки глинистых материалов 1983
  • Воробьев Александр Андреевич
  • Машковский Валерий Аркадьевич
  • Галушко Олег Михайлович
  • Шишковский Николай Станиславович
  • Соколов Владимир Иннокентьевич
SU1113168A1
Устройство для промывки полунных ископаемых 1976
  • Ласунский Владимир Иванович
  • Никольский Владимир Васильевич
  • Троицкий Вячеслав Владимирович
  • Экарев Юрий Владимирович
SU759131A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 166 820 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для промывки полезных ископаемых

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯПРОМЫВКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, рабочую камеру, выполненную из системы последовательно соединённых секций с водоподводящей системой, фильтровальные блоки и диспергирук щие приспособления, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства за счет увеличения скорости диспергирования Тлины и транспортирования промываемого материала, оно снабжено системой подвода водяного пара или горючей газообразной смеси и подпорными порогами, при этом диспергирующие приспособления состоят из установленных с возможностью изменения угла наклона отбойных плит с упругими элементами и размещенных противоположно им струеобразующих элементов, содержап(их камеры с крышками, в которых в шахматном порядке выполнены отверстия, и полые пористые цилиндрические вкладьщ1и, установленные между крышками, причем полости вкладьшей соединены с водоподводящей системой, а камеры - с (Л системой подвода. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что полые пористые цилиндрические вкладыши снабжены винтообразными ребрами, причем ребра смежных вкладьщ1ёй имеют противоположное направление . захода..

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1166820A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 989789, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3316566/22-03, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 166 820 A1

Авторы

Ямщиков Валерий Сергеевич

Шульгин Александр Иванович

Черкашин Николай Владимирович

Даты

1985-07-15Публикация

1982-05-14Подача