Устройство для промывки полезных ископаемых Советский патент 1986 года по МПК B03B5/00 B03B5/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно обогащению с промывкой и последуюи.|,им разделением на классы по крупности руд, нерудных материалов и флюсов, загрязненных глинистыми примесями.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет обеспечения постоянного давления жидкости в рабочей камере.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А па фиг. 1.

Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную из системы последовательно соединенных корпусов 2 противофазных гидропневматических преобразователей, в которых закреплены снизу активные 3, а сверху пассивные 4 плоские мембраны, золотниковые блоки 5, загрузочное- 6 и мяо- госекционное разгрузочное 7 приспособления.

Над корпусами 2 ; идроипеиматических преобразователей )вле1:ы к мяпчси 8, в них выполнено отперстяе 9, мад которь:м установлен кожух И), в торне которого жестко закреплен фи.тьтровальпый элеме;;т 11, изготовленный из сетки. С наруж1;ой стороны элемента 1 установлены закрепленная шарнирно регулируемая заслог.ка-отра- жатель 12 и наклонный желоб 13.

Между крышками камера 1 перекрыта металлическим листом 14. Крышки крепления верхних мембран 4 В1 полнены п ви/,е заглушенного с одной стороны мета.1личес- КИМ листом 14 фланца.

Но всей ширине рабочей камеры 1 установлены один над другим наклонные шпальтовые верхнее сито 15 и нижние сита 16, начало которых укрепле;1О в корпусов 2 между мембранами о, а KOiicn, - на перегородках 17, ycTaHOisjieiunjix в области разгрузки полезных ископаемых. Нижние сита 16 снабжень пассивными мембранами 18.

Устройство работает следуюи1,им г)бразом.

Рабочая камера заполняетсу: водой и i:0-- средством выносных зо.лотниковых блокон 5, осуществляющих перераспределспне потока сжатого воздуха, возбуждаютс ; ко/гйбапиг, нижних мембран 3, При этом смежные мембраны возбуждаются в противофазе, т.е. если одна движется вверх, то вторая (соседний) движется вниз, и наоборот.

Колебания нижних мембран 3 передаются жидкости, которая, являясь несжимаемой на низких частотах, колеблется кэлч в продольном, так и в поперечном 11апра1)Лепик относительно оси рабочей камеры 1. Инерционность жидкости и ее деформирующее действие на нижние мембра1 Ы 3 компенсируются верхними пассивными мембранами 4, которые обеспечивают преимуществе1и:о поперечные колебания жидкости с большой амплитудой.

Полезное ископаемое через загрузочное приспособление 6 поступает в рабочую ка

меру 1, где нод действием колебаний мемб1 pan и МОШ.НЫХ переменных потоков жидкости происходит его активное перемешивание и диспергирование глинистых примесей за счет перетирания кусками нро.мываемого продукта и отделение их на ситах 15 и 16.

Продвижение промываемого материала от загрузочного приспособления 6 к разгрузочному 7 осуществляется под действием составляющей гравитационных сил, направ- ленной вдоль оси рабочей камеры 1, регулируемого угла ее наклона к горизонту и колебаний мембран 3 и жидкости.

Основная часть глинистых частиц по мере продвижения полезного ископаемого вдоль рабочей камеры 1 диспергируется и переходит в раствор в области первых двух корнусов 2 гидронневматических преобразователей. В последующих корпусах 2 гидронневматических нреобразователей осу- 11;,-ств,ляется их отделение. Шламы нро- мывки У5ЫВОДЯТСЯ из рабочей камеры 1 через плоские фильтровальные элементы 11. Выбор угла наклона фильтровальных элементов 11 к нлоскости крышки 8 в пределах О-80° позволяет установить о ггимальаые условия для отвода щламов в зависимости от содержания и свойств примесей. При этом наибольший угол в 80° обеспечивает оптимальные условия для слива в шлам примесей с крупнозернистой фракцией. В этом случае несчаные частицы ударяются в фильтровальный элемент 11 под угло.м и не застревают в ячейках. Более мелкие частицы и глинистые примеси под большим избыточным давлением проходят сквозь сетку и в желоб 13, и далее в шламо- отстойник.

Вынос фильтровального элемента 1 за пределы зоны продвижения промываемого материала позволяет более эффективно использовать его поверхность за счет устранения плотного нрилегания (контакта) материала к не.му.

С внешней стороны фильтровального элемента 11 установлена регулируемая заслонка-отражатель 12, позволяющая управлять количеством отводимой жидкости и шл а м а.

,.Количество крышек 8 с фильтровальными

э, ементами 11 выбирается в зависимости от содержания глиниетых и илистых примесей в исходном продукте и их нромывистости, а оп вод шламов осушествляется дифферен- цирозан1Ю, посредством заслопки-отражатеQ ля 12. Нри диаметре активных мембран 1 .V: площадь рабочей камеры и сит составляет 10 м. Для выделения крупного и мелкого песка 7 фракций 2,5-5 и 1,0- 2,5 мм в устройстве с производительностью Qo6.u. 75 м /ч из отходов фракции 0,5 мм

5 при содержании подрешетного продукта до 29%, для нижнего сита с размером 1,17 мм требуется минимальная площадь 5 м. При установке максимального количества

пассивных мембран в количестве 5 штук в нижнем сите их площадь составляет 4 м. Продвижение материала от загрузочного устройства к разгрузочному осуществляется как под действием гравитационных сил (устройство имеет наклон по отношению к горизонту 8-30°), так и под действием продольных составляющих колебательного движения жидкости, возникающих за счет работы соседних излучающих мембран в проти- вофазе.

Углы наклона сит относительно оси устройства в зависимости от длины рабочей

Выход, %

Содержание глины, %

33

Гранулометрический состав отходов от переработки горной массы щебеночных завоВыход, %

29

Содержание глины, %

до промывки

после промывки

камеры составляют 3-8°, а угол наклона корпуса устройства к горизонту составляет 8-30° и выбирается в зависимости от задаваемой скорости движения материала. Таким образом, сита имеют наклон к горизонту 5-22°.

Для опробирования работы устройства использовалась предварительно отделенная фракция О-20 мм с Икщинскога комбината стройматериалов (Марфинское месторождение) с содержанием глинистых примесей до 17%, в том числе комовой глины до 2-5%. Гранулометрический состав исходного продукта показан в табл. 1.

Таблица 1

29

38

100

дов Южно-Уральской железной дороги показан в табл. 2.

Таблица 2

23 31 17 100

5,9 1,6 2,3 21,6

0,07 0,02 0,03 0,28

//

/

.15 18

-18

wl S50O999S55000 k gS $0 X S66d

Ух)ОО ХХлЛоООуУУЛоС УХ Ух С ллЛОС

фиг. 2.