Установка для утилизации тепла конвертерного газа Советский патент 1985 года по МПК C21C5/38 F27D13/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к кислородноконвертерному производству стали, и может быть использовано для утилизации тепла конвертерного газа.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки и эффективности нагрева шихты.

На фиг. 1 и 2 приведена U-образная реторта с загрузочными разгрузочным бункерами, общий вид; на фиг.З схема установки для утилизации тепла конвертерного газа,

и-образная реторта 1 установлена на оси 2, которая выполнена в виде соосно расположенных цапф 3, опирающихся на роликовые опорные подшипники 4, закрепленные в станинах 5. Ось на которой установлена реторта 1, свзана с механизмом поворота 6, состоящего из электродвигателя 7 и редукт ра 8, вал которого соединен с одной из цапф 3 реторты 1.

Над осью 2 расположены выходные участки газоходов 9 и 10, оси которых лежат в одной вертикальной плоскости с осью 2. Открытые торцы 11 выходных участков газоходов 9 и 10 направлены вниз и отстоят от оси 2 на расстоянии более одного радиуса вращения реторты 1 с учетом обеспечения минимальных по величине зазоров между открытыми торцами 11 и торцами 12 и-образной реторты в момент их стыковки. При этом величина зазоров должна обеспечить вращение реторты 1. Уплотнители 13 установлены на выходных участках газоходов 9 и 10 с возможностью перемещения в процессе стыковки выходных участков газоходов 9 и 10 с торцами 11 и торцами 12 реторты. I

Над осью 2 расположены также

течки 14 загрузочного бункера 15. Оси течек 14 лежат в одной плоскоети с осью 2, которая повернута относительно вертикальной плоскости на угол 30° по часовой стрелке. Открытые торцы 16 течек 14 отстоят от оси 2 на расстоянии более одного радиуса вращения реторты 1 с учетом обеспечения минимальных по величине зазоров между открытыми торцами 16 и торцами 12 в момент их стыковки. При этом величина зазоров должна обеспечить вращение реторты 1.

Под осью 2 установлен разгрузочный бункер 17. Ось верхнего торцевого сечения разгрузочного бункера 17, параллельная оси 2, лежит с ней в одной плоскости, которая относительно вертикальной плоскости повернута на угол 140-220° по часовой стрелке.

Участок газохода 9 сообщен с охладителем 18 конвертерного газа, а участок газохода 10 - с газоочисткой 19, которая соединена при помощи последовательно расположенных газоходов 20 и 21 с дымососом 22 и дымовой трубой 23. Газоход 20 снабжен регулировочным клапаном 24. Выходные участки газоходов 9 и 10 совместно с участками газоходов 20 и 21 образуют обводный газоход.

Охладитель 18 конвертерного газа соединен газоходом 25 с газоочисткой 26, которая при помощи газохода 27 с регулировочным клапаном 28 сообщена с дымососом 22 и дымовой трубой 2

Разгрузочный бункер 17 при помощи течки 29 через отверстие 30 в стенке нижней части охладителя 18 конвертерного газа сообщен с полостью конвертера 31 .

Предлагаемая установка работает следующим образом. I .

В период продувки конвертера 31 реторта 1 находится в вертикальном положеНИИ, а ее торцы 12 состыкованы с.открытыми торцами 1 1 выходных участков газоходов 9 и 10. Уплотнители 13 находятся во время продувки в нижнем положении (как показано на фиг. 1), что изолирует зазоры между торцами 11 и 12 от наружного воздуха и исключает его подсос.

Часть конвертерного газа через охладитель 18 и участок газохода 9 поступает в рабочее пространство реторты 1, заполненное сыпучей шихтой, загружаемой в конвертер. Просасываясь через реторты, газ охлаждается, нагревая шихту. Отвод газа из реторты производится через участок газохода 10, газоходы 20 и 21 при помощи нагнетателя 22 в дымовую трубу 23.

Другая часть конвертерного газа отводится из охладителя 18 через газоход 25 в газоочистку 26, после которой газ через газоходы 27 и 21 при помощи нагнетателя 22 выбрасывается в дьмовую трубу 23. Количество газа, направляемого через реторту; 1, зависит от количества подогреваемой шихты и режима ее нагрева. Регулирование соотношения количеств потоков газа, направляемых из охладителя 18 31 конвертерных газов в реторту 1 и газоочистку 26, осуществляется путем прикрытия или открытия регулировочных клапанов 24 и 27. Перед окончанием продувки конвертера путем полного закрытия регулировочного клапана 27 прекращают подачу газа в реторту 1, а уплотнители 13 поднимают в верхнее, положение (как показано на фиг. 2) и производя расстыковку реторты 1 с выходными участками газоходов 9 и 10. Указанны операции совместно с поворотом ретор ты на 20-30° обеспечивают полное исключение подсосов воздуха в межпродувочньй период в слой нагретцй шихты, находящейся в реторте 1. При этом воздух в межпродувочньй период просасывается нагнетателем 22 через охладитель 18 конвертерного газа, га зоход 25 и газоочистку 26. В том случае, когда для нагрева шихты достаточно одной продувки, после поднятия уплотнителя 13 реторту 1 поворачивают на 140 по часовой стрелке и выгрзгжают нагретую шихту в бункер 17, откуда она по мере необ ходимости через течку 29 загружается в конвертер 31. После выгрузки шюсты реторту поворачивают против часовой стрелки на IIOC, обеспечивая стыков ку ее торцов 12 с торцами 16 течек 14, и производят загрузку шихты. Пе™ ред началом П1юдувки конвертера реторту устанавливают в вертикальное положение, опускают уплотнители 13 и открывают регулировочный клапан 27 Затем производят продувку реторты. 7 При осуществлении многократной продувки шихты в реторте 1 после первой и промежуточньк продувок осуществляют только расстыковку реторты с газоходами 9 и 10 и поворот ее на 10-20°, а операции загрузки И разгрузки не производят. Предлагаемая конструкция установки позволяет в случае выхода ретор ь, из строя осуществить ее замену в течение межпродувочного периода. Для зтого после расстыковки реторты с газоходами 9 и 10 ее снимают с опорных станин 5 и устанавливают на ее место заранее подготовленную к эксплуатации новую реторту. Таким образом, достигается бесперебойная работа установки для подогрева щихты и всего газопроводящего тракта независимо от технического состояния камеры для нагрева шихты (реторты). Технико-экономическая эффективность предлагаемой установки для утилизации тепла конвертерного газа выражается в повышении надежности работы установки за счет практически полного исключения простоев по пркчйке зыкода из строя камеры для нагрева шихты. Вместе с этим за счёт исключения подсосов в камеру для нагрева шихты существенно повышается эфсЬектнвяость ее нагрева. Так температура подогрева ШИХТЪЕ,- загружаемой в конвертер, возрастает на 150-200С, а количество тепла, вносимого с подогретой шихтой в конвертер, увеличивается на 25-30%,

УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА КОНВЕРТЕРНОГО ГАЗА, содержащ последовательно размещенные и соед ненные участками газохода охладитель кокзертерного газа, профилированную, вьшолненн по с возможностью поворота . и размещенную на связанной с механизном пэворота оси камеру для нагрева шнхты с загрузочным и разгрузочным бункерами, газоочистку и дымосос, отличающаяся .тем, что, с целью гтсвьшзения надежности работы установки и эффективности нагрева шихть5, загрузочный бункер снабжен двумя течками, а камера ,цля нагрева шихты выполнена в виде и--образной реторты, ось поворота которой лежит S одной плоскости с перпендикулярно направленными к ней осями выходных участков газохода, стыкуе5. с тор- цами и-обр азной реторты посредством уплотнителей3, при этом, уплотнители выполнены с возможностью перемещения в процессе стыковки.

VJ

s.2

I

J8

23