Устройство для установки моста в скважине Советский патент 1985 года по МПК E21B33/13 E21B33/134 

1. 1 Изобретение относится к горному делу и предназначено для установки мостов в скважинах. Цель изобретения - повышение надежности опорожнения устройства от тампонажного материала. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит корпус 1, заполненный тампонажнь материалом, пробку 2, зафиксированную в нижней части корпуса, например на срезных элементах, и механизм опорожнения, вьтолненный в виде шнека З; помещенный в корпусе 1 и связанный с заливочными трубами 4. Юнек 3 установлен с возможностью его вращения относительно корпуса 1. Внутри корпуса 1 помещен шток 5, соединенный с зали вочной колонной и со шнеком. На шток 5 свободно насажен поршень 6 с осевым каналом под шток конической боко вой поверхностью. В трех продольных пазах конусной части поршня 6 нахо. -дятся три подвижных распорных плашки 7, которые через окна 8 в корпусе 1 способны выдвигаться за его пределы. Над поршнем 6 находится гидравлическая камера 9, герметичность которой обеспечивается сальниками 10 и 11 с гранбуксами 12 и 13, а также манжетой 14. Гидравлическая камера 9 через систему отверстий в штоке 5 сообщается с внутренним каналом заливочной колонны,на которой устройство опускают в скважину. В корпусе 1 имеются отверстия 15, закрытые поршнем 6. Под поршнем 6 размещена распорная пружина 16, удерживакяцая его в верхнем положении. Пружина 16 нижней частью опирается на шайбу 17 и гайку 18. Шнек 3 соединен в верхней части со штоком 5. Лопасти 19 шнека имеют переменный шаг, уменьша ющийся сверху вниз. Пробка 2 состои из двух симметричных половин. Внутр пробки 2 сделано цилиндрическое гне 1 О, в котором размещена распорная пружина 20. Устройство работает следующим образом. Перед спуском в скважину пробкой 2 закрывают нижний торец корпуса 1. Через верхний торец корпуса вращением шнека 3 устройство наполняют густым тампонажным раствором. Устройство на колонне заливочных труб спуска ют в скважину на глубину постановки моста. По трубам нагнетают промьгаоч|Ную жидкость, которая через каналы IB штоке 5 попадает в гидравлическую камеру 9,под действием давления жидкости поршень 6 перемещается вниз, выталкивая через окна 8 в зазор между стенкой скважины и корпусом устройства плашки 7. Пружина 16 сжимается, корпус фиксируется на стенках скважины от поворота. При смещении, поршня 6 в нижнее положение открьтаются отверстия 15, сообщаюпще гидравлическую камеру 9 с затрубным пространством, что фиксируется по манометру. Не прекращая нагнетания промывочной жидкости, колонну заливочных труб поворачивают на 50-100 оборотов. В неподвижном корпусе 1 вращающийся шнек переместит тампонажный раствор сверху вниз, уплотнит его и создаст давление на выходе. Пробка 2 вьщавится в скважину и пру(жиной 20 расклинится в ней. Часть тампонажного раствора под давлением выйдет из корпуса 1. Подача в скважину пр.омывочной жидкости прекращается. Поршень 6 под действием сжатой пружины 16 возвращается в крайнее верхнее положение, плашки 7 освобождают корпус. Гидравликой или лебедкой бурового станка колонну заливочных труб приподнимают на 0,3-0,5 м для выдавливания следующей порции густого тампонажного раствора до полного опорожнения устройства.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ МОСТА В СКВАШ1НЕ, содержащее корпус, заполненный тампонажным материалом, пробку, зафиксированную в нижней части корпуса, и механизм опорожн ения, помещенный в корпусе и связанН|Л с заливочными трубами, отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности опорожнения устройства от тампонажного материала, оно снабжено механизмом фиксации корпуса от его поворота относительно стенок скважины, а механизм опорожнения выполнен в виде шнека и установлен с возможностью его вращения относительно корпуса. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм фиксаЩ1И корпуса от его поворота относительно стенок скважины выполнен в виде штока, помещенного в верхней части шнека, поршня, выполненного с осевым каналом под шток, и плашек, установленных на поршне, причем корпус, шток и поршень выполнены с воз(Л можностью радиального перемещения С плашек за пределы корпуса при осевом перемещении поршня по штоку. 3.Устройство по пп.1-2, отличающееся тем, что шнек выполнен с переменным шагом установки лопастей. 0 СдЭ