Виброфильтровальная установка и вибрационный фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D29/28 

ю ю

00

2. Вибрационный фильтр, содержащий корпус с камерами фильтрата и суспензии, фильтрующие элементы,раз мевденные в камере суспензии, устрой ства для импульсной промывки фильтрующих элементов, соединенные с источником колебаний, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации

169228

фильтрующих элементов, фильтр снабжен дополнительной камерой фильтрата, а фильтрующие элементы - перегородкой, разделяющей их на две равные части, при этом открытые концы фильтрующих элементов и устройства для импульсной промывки сообщаются с камерами фильтра та.

1. Виброфильтровальная установка, содержащая электродвигатель,соединенный валом с парой фильтров через эксцентриковые механизмы, смещенные относительно друг друга на 180 отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности установки без увеличения ее габаритов и мощности электродвигателя, она снабжена дополнит,ельно аналогичной парой фильтров с эксцентриковыми механизмами, при этом эксцентриковые механизмы одной пары смещены по отнощению к другой на 90 .

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к вибрационным фильтрам для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано в химической, металлургической, угольной и других отраслях промьшшенности, например, для очистки шахтной воды от уголйно-породных частиц при ее повторном использовании или при сбросе в водоем. Целью изобретения является повыщение производительности установки без увеличения ее габаритов и мощности электродвигателя, а также повьшение эффективности регенерации фильтрующих элементов. На фиг. 1 показана технологическая схема очистки воды с помощью виб рофильтровальной установки; на фиг.2 виброфильтровальная установка,в пла.не; на фиг. 3 - вибрационный фильтр на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. I . Виброфильтровальная установка со тоит из четырех вибрационных фильтров 1, попарно соединенных уравнове эксцентриковыми механизмами 2, приводимыми в действие втулочнопальцевыми муфтами 3, установленным на выходных концах 4 вала электродвигателя 5. Количество пальцев в муфтах, равное восьми, позволяет ле ко смещать исходные положения эксце триковых механизмов на требуемый уг Кроме того, установка имеет резерву 6 исходной воды, насос 7 подачи исходной воды, задвижки 8-11, маном ры 12, насос 13 промывной воды, рез вуар 14 чистой воды. Вибрационный фильтр состоит из цилиндрического корпуса 15, снабжен ного пустотелыми цапфами 16 и 17, предназначенными соответственно для подвода исходной суспензии и отвода фильтрата, и патрубком 18 для отвода осадка. Внутри корпуса имеются две перемычки 19 и 20 с установленными в них фильтрующими элементами 21,каждый из которых разделен на две равные части перегородкой 22. На торцах корпуса установлены вьшолненные в виде резинотканевых оболочек (щин) диафрагмы 23, которые с помощью фланцев 24, 25 и подвижных тяг 26 жестко соединены в единое устройство, приводимое в движение от источника колебаний. Пространство внутри корпуса 15,заключенное между перемычками 19 20 и наружными поверхностями фильтрующих элементов 21, образует камеру 27 исходной суспензии. Пространство внутри корпуса за пределами перемычек вместе с пространствами, заключенными между внутренними поверхностями фильтрующих элементов и диафрагм 23, образуют камеры 28 фильтрата. Установка работает следующим образом. Исходная вода из резервуара 6 насосом 7 подается по трубопроводам в фильтровальные камеры вибрационных фильтров 1, где освобождается от механических примесей, т.е; осуществляется процесс фильтрования. Далее очищенная вода по трубопроводам поступает в резервуар 14-чистой воды. О загрязнении фильтрующих элементов судят по показаниям манометра 12.По мере достижения заданной величины осаждения взвеси на фильтрующих элементах вибрационные фильтры переключаются на регенерацию. Для этого зад-

вижки 8 и 9 закрываются, а 10 и 11 открываются. Включается насос 13, и чистая вода из резервуара 14 поступает в камеры фильтрата вибрационных фильтров 1, затем включается электродвигатель 5, что способствует интенсивной регенерации фильтрующего материала. После окончания регенерации отключается насос 13 и электродвигатель 5, закрываются задвижки 10 и 11, открываются задвижки 8 и 9. Фильтроцикл после регенерации возобновляется.

Фильтр работает следующим образом

Фильтруемая жидкость под давление до 0,2 МПа подается в камеру 27 исходной суспензии по пустотелой цапфе. 16, проходит через фильтрующие элементы 21, поступает в камеры 28 фильтрата, откуда объединенным потоком отводится по пустотелой цапфе 17.При снижении производительности фильтра до заданной величины он переключается на режим регенерации, для чего через пустотелую цапфу 17 подается промьгоная вода и затем приводятся

в действие диафрагмы 23. Совместное воздействие Потока промывной воды и дополнительного давления, поочередно создаваемого в камерах фильтрата диафрагмами, обеспечивает интенсивную регенерацию обеих частей фильтрующих элементов.

Осадок, вымытый из пор фильтрующих элементов, отводится из фильтра через патрубок 18.

Для обеспечения удобства монтажа фильтрующих элементов и обслуживания фильтра в целом предусмотрена установка фильтров на раме с помощью пустотельпс цапф 16 и 17.

При необходимости осмотра и замены фильтрующих элементов корпус фильтра поворачивается на цапфах до вертикального положения, обеспечивая возможность демонтажа фильтрующих элементов через отверстие во фланце 24 с помощью тали или другого грузоподъемного устройства. При этом нет необходимости отсоединять трубопроводы подвода суспензии и отвода фильрата.