Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1979 года по МПК B01D27/12 

1

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным преимущественно для очистки природных и сточных вод от взвешенных загрязнений и нефтепродуктов, а также для осветления нитьевой воды, доочистки сточных вод перед повторным их использованием, осветления охлаждающей воды оборотных систем в любых отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры исходной суспензии и фильтрата, распределительное устройство и фильтрующие элементы, установленные в трубных решетках и выполненные в виде перфорированной обоймы с отверстиями в торцах, и размещенным внутри фильтрующим материалом и каркасом из пластин 1.

Недостатком фильтра является недостаточно эффективная очистка фильтровального материала от загрязнений при промывке, так как промывка осуществляется только обратным током промывной воды в одном направлении и большой расход промывной воды при этом.

Цель изобретения - иовыщение качества регенерации фильтрующих элементов и

уменьщение расхода жидкости на регенерацию.

Указанная цель достигается тем, что пластины каркаса, установленные внутри

фильтруюп;его элемента, выполнены перфорированными, а отверстия в торцах перфорированных обойм со стороны камеры исходной суспензии выполнены меньшего диаметра чем со стороны камеры фильтрата. На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтрующий элемент; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Фильтр содержит корпус 1 с патрубком

2 для подачи исходной суспензии, патрубками 3 и 4 для отвода фильтрата и патрубком 5 с задвижкой 6 для отвода промывной воды; промывное устройство 7 с вращающимся от электродвигателя полым коленом 8, трубные решетки 9 и 10, делящие объем корпуса на камеру 11 исходной суспензии, камеру 12 фильтрата и промывную камеру 13, разделенную на секторы 14 при помощи глухих радиальных перегородок 15, и каждый сектор этой камеры соединен с промывным устройством при помощи патрубка 16; фильтровальные патроны 17, имеющие обойму 18 с отверстиями 19, и расположенный внутри обойм фильтрз ющий материал 20, обернутый вокруг каркаса из перфорированных пластин 21 так, что между внутренней поверхностью обоймы и фильтрующим материалом имеется свободное пространство 22. Фильтровальные патроны вмонтированы своими концами в трубные решетки и имеют в торцах отверстия 23 со стороны камеры исходной суспензии и отверстия 24 со стороны промывной камеры, причем отверстия 23 имеют меньшее сечение, чем отверстия 24. Перфорированные пластины 21 каркаса на начальном своем участке, прилегаюш,ем к отверстию 23, имеют косой срез 25.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке жидкость непрерывно под давлением поступает по патрубку 2 в камеру И, затем через отверстия 23 - внутрь фильтровальных патронов 17. Благодаря срезу 25 в перфорированных пластинах 21 жидкость поступает в патроны без стеснения его живого сечения.

Продавливаясь через фильтрующий материал 20, жидкость попадает в пространство 22, затем через отверстия 19 в обойме 18 поступает в камеру 12 фильтрата, из которой через патрубки 3 и 4 отводится к потребителю. В процессе фильтрации взвещенные частицы и другие загрязнения исходной воды задерживаются на внутренней поверхности фильтрующего материала 20 и постепенно загрязняют его. В результате уменьшается скорость фильтрации и возрастают потери напора в фильтре. При достижении величины перепада давлений исходной и отфильтрованной воды заданного максимального предела автоматически включается привод промывного устройства 7 и открывается задвижка 6. Через вращающееся полое колено 8 и патрубки 16 патроны 17 каждого из секторов 14 подключаются к патрубку 5 сброса промывной воды.

На промывку выводятся патроны только одного сектора, патроны остальных секторов работают в режиме фильтрации.

В патроны, выведенные в режим промывки, через отверстия 23 продолжает поступать исходная жидкость, благодаря чему

промывка фильтрующего материала 20 осуществляется двумя потоками жидкости: обратным потоком фильтрата из камеры 12, направленным перпендикулярно к поверхности фильтрующего материала и потоком исходной жидкости из камеры 11, направленным вдоль поверхности фильтрующего материала.

Фильтратом загрязнения выдавливаются

из пор фильтрующего материала, а исходной жидкостью смываются с его поверхности. Таким образом, поочередно перемываются патроны всех секторов. При уменьшении перепада давлений до заданного

минимального значения привод промывного устройства 7 автоматически выключается и закрывается задвижка 6.

Изобретение позволяет получить полную регенерацию фильтрующего материала за

счет осуществления его промывки двумя потоками жидкости, чем обеспечивается увеличение (примерно на 25%) междуремонтного срока службы фильтра, улучшение качества фильтрата и снижение эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры исходной суспензии и фильтрата, распределительное устройство и фильтрующие элементы, установленные в трубных решетках и выполненные в виде перфорированной обоймы с отверстиями в

торцах и каркасом из пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации фильтрующих элементов и уменьшения расхода жидкости на регенерацию, пластины каркаса выполнены

перфорированными, а отверстия в торцах перфорированных обойм со стороны камеры исходной суспензии выполнены меньшего диаметра, чем со стороны камеры фильтрата.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3416669, кл. 210-333, 1968.

1

Cuf.Z

го

//7/ Y////i Y/T//i, /777A

22

25

igЦг

YZSt

CpUi. f