Известно применение керамических фурм для подачи кислорода в расплавленный металл в бессемеровском конверторе. Тепловая стойкость керамических фурм, вследствие чрезвычайно высоких температур, возникающих в устье фурмы, порядка 2200- -2400°, весьма мала. Кроме того, наличие в жидкой фазе расплавленного металла и окислов вызывает в фурме тепловые потоки, исчисляемые десятками миллионов ккл/м час. Непосредственное отведение таких потоков через стенку водоохлаждаемой фурмы связано с большими трудностями и риском.
В предложенной конструкции металлической (медной) фурмы потоки тепла отводятся от нее с большой поверхности. Она представляет собой цилиндрическое тело с удлиненным конусом из высокотеплопроводного материала, воспринимающим тепло от ванны через малое основание и зтдающим его охлаждающей среде через большое основание конуса, боковая поверхность которого зафутерована. В металлический конус вварена термопара, позволяющая непрерывно следить за температурой фурмы. Трубка, через которую подается вода для охлаждения имеет суженный конец для удара струи охлаждающей воды с большой силой в основание больщого конуса и омывания его с большой скоростью, что создает интенсивность охлаждения.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенной конструкции металлической фурмы.
Фурма изготовляется из высокотеплопроводной меди в виде усеченного конуса /, который воспринимает тепло от реакционной зоны через малое оспование и. отдает его охлаждающей среде (воде) через больщое основание конуса. Боковая поверхность конуса футеруется. Для подачи кислорода служит канал 2. Для интенсивного охлаждения основания конуса фурмы .вода подается через внутреннюю трубу 3, имеющую на конце сужение 4. Термопара 5, вваренная в медный корпус, служит для непрерывного наблюдения за температурой фурмы.
Наличие большого расстояния от устья фурмы до обьема. заполненного водой, а также термопара, измеряющая температуру фурмы, создают условия надежной и безопасной ее эксплуатации.
Предложенная фурма испытывалась на одном из металлургических комбинатов СССР и показала, что носле проведения 26 плавок никаких разрушений конуса фурмы не было обнаружено.
Предмет изобретения
1.Металлическая-фурма, с искусственным охлаждением для вдувания кислорода в ванну расплавленного металла, отличающаяся тем, что фурма состоит из цилиндрического тела с удлиненным конусом из высокотенлопроБодного материала, воспринимающего тепло от ванны через малое основание и отдающего его охлаждающей среде чере.ч больщое основание конуса.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что боковая поверхность конуса зафутерована.
3.Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что для непрерывного наблюдения за температурой фурмы служит термопара, вваренная в металлический конус.
4.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что интенсивное охлаждение большого основания конуса осуществляется подачей воды через трубку, снабженную сужением на конце, вследствие чего струя воды с большой силой ударяется в основание большого конуса и омывает его с больщой скоростью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурма для ввода в расплавленный металл порошкообразных реагентов в струе газа | 1959 |
|
SU125265A1 |
Сталеплавильный агрегат непрерывного действия | 1948 |
|
SU117527A2 |
Способ получения томасовской стали | 1949 |
|
SU116992A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА В ЕМКОСТЬ | 2002 |
|
RU2285049C2 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЛЮМИНИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086656C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2258744C2 |
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ИЛИ ВАГРАНОК С ГОРЯЧИМ ДУТЬЕМ | 2000 |
|
RU2221975C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086850C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОРПУСА ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2383837C1 |
СИСТЕМА ЛОКАЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РАСПЛАВА АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА ВОДОВОДЯНОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2575878C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1948-12-03—Подача