Изобретение относится к области газоочистки от мелкодисперсных частиц и может быть использовано в горной, металлургической, химическо промьпиленностях и в промьшшенност-и строительных материалов . Цель изобретений - повьпиение эффективи с;тч }|лдаливания пыли тонких фракций, путем увеличения трибоэлектризацИи. ; ; Ка чертеже изображен электростатический фил,1.тр, общий вид. Электростатический фильтр содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлена труба 2, выполненная в виде усеченного конуса , направленная меньшим основанием вниз. Непосредственно для улавливания пыли служат полые шары 3, выполненные из диэлектриков с различной диэлектрической проницаемостью. Заполненный газ подается к нижней части корпуса через воздухоподводящий канал 4, установленный по центр пылесборного бункера 5.. Боздухоподводящий канал и пьшесборный бункер отделены от корпуса конической решеткой (фильтрующей вставкой) 6, установленной вершиной вниз. Электростатический фильтр работает следующим образом. При подаче запыленного газа чере воздухоподводящий канал 4 полые шары 3 с потоком газа увлекаются в трубу 2. При этом внутри последней полые шары 3 сталкиваются., так как / согласно известным положениям Коэна величина трибоэлектрического заряда, возникаюп его при трении двух диэлектриков,.прямо пропорциональна разности диэлектрических проницаемостей трущихся диэлектриков, тогда шары с большей диэлектрической проницаемостью заряжаются положи62тельно, с меньшей - отрицательно. Это обуславливает по.вьш1ение эффективности улавливания пылей тонких фракций, так как часть пылинок несет на себе положительный заряд, а частьотрицательный. Если в своей верхней части труба 2 расширяется, то скорость шариков уменьшается и под действием силы тяжести они падают на коническую решетку 6, где происходит стряхивание пыли в пьшесборный бункер 5. Ввиду того, -что решетка 6 выполнена в виде конуса, установленного вершиной вниз , полые шары 3 вновь попадают в поток газа, подводимого через воздухоподводящий канал 4 и вновь увлекаются им в трубу 2.. Таким образом, в электростатическом фильтре обеспечивается непрерывная циркуляция и регенерация полых шаров. Повьш ение эффективности улавливания пыли обусловлено значительным повышением степени электризации полых шаров за счет различил диэлектрической проницаемости, а также уменьшения вторичного уноса, так как вся уловленная пьшь на месте встряхивания поступает в пьшесборный бункер. В качестве наполнителя в электро статическом фильтре для улавливания пыли применяются шарики из текстолита и целлулоида диаметром 35 мм. Оптимальная скорость запьшенного потока до 2 м/с. Электростатический фильтр обеспечивав улавливание пылинок размером до 2 мкм до 25%, а размером 2-5 мкм - до 50%, в то время как эффективность улавливания пылинок тех же размеров в известных пылеуловителях составляет соответственно 10 и 20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736573A1 |
Устройство для улавливания пыли | 1989 |
|
SU1650262A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ | 1990 |
|
RU1758934C |
Каскадный ороситель | 1977 |
|
SU726352A1 |
Пылеулавливающее устройство | 1978 |
|
SU706543A1 |
Фильтр тонкой очистки для установок кондиционирования воздуха | 1984 |
|
SU1218141A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОГО ОПРЕСНЕНИЯ, АКТИВАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОДЫ ИЗ ЛЮБОГО ПРИРОДНОГО ИСТОЧНИКА | 2007 |
|
RU2357931C2 |
ЦИКЛОН | 2007 |
|
RU2331481C1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
Устройство для очистки воздуха от пыли | 1988 |
|
SU1593703A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, воздухоподводящий и отводящий каналы, фильтрующую вставку, пьтесборный бункер, наполнитель из диэлектрика, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания тонких фракций пыли путем увеличения трибоэлектризации, наполнитель выполнен в виде полых шаров из диэлектриков с различной диэлектрической проницаемостью, корпус снабжен трубой, имеющей вид усеченного конуса,, установленной над воздухоподводящим каналом, расположенным по центру пьшесборного бункера, фильтрующая вставка вьтолнена в виде конической решетки, расположенной в нижней части корпуса и отделяющей пьшесборный бункер и воздухоподводящий канал от корпуса, § при этом труба и решетка имеют зазор больше диаметра шара, -а диаметр (Л нижнего конца трубы больше диаметра воздухоподводящего канала. fnft Од О)
Электроциклон для очистки газов от пыли | 1971 |
|
SU490485A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-12-15—Подача