Способ изготовления пакета регулярной насадки Советский патент 1985 года по МПК B01D53/20 

Изобретение относится, к конструкциям регулярных насадок для проведения тепломассообменных процессов в системе газ - (пар) - жидкость и может быть использовано в нефтеперерабатывающей химической и микробиологической промыпщенности в качестве контактного или отбойного уст ройства.. Цель изобретения - увеличение эффективности разделения-путем регулирования порозности слоев. На фиг. 1 показана схема намотки газопроницаемой полосы на основание на фиг.2-4-различные схемы пакетов регулярной насадки; на фиг. 5 - 8 различные конструктивные формы основания. Насацка содержит основание 1, слои. 2 и дополнительные слои 3, а также планки 4, соединенные стержнем 5. Способ изготовления пакета регулярной насадки заключается в следующем. Газопроницаемая полоса наматывается сначсша вдоль.основания 1 перпендикулярными, параллельными или наклонными, относительно горизонтальной плоскости основания слоями 2, После чего газопроницаемая полос наматывается вокруг основания допол нительными слоями 3, которые опираются на слой 2. Намотка газопроница мой полосы дополнительными слоями 3 осуществляется до полного перекрытия всей поверхности по длине основания в один или несколько слоев по спиралеобразной траектории со смещением витков один относительно другого или крест-накрест. После намотки газопроницаемой полосы на основание дополнительными слоями 3 полоса вно наматывается слоями 2. Чередование намотки газопроницаемой полосы слоя ми 2 и дополнительными слоями 3 про должается до получения заданного . объема пакета регулярной насадки. Последний определяется длиной планок ,4 противорасположенных элементо которые соединяются между собой жес КИМ стержнем 5, Планки 4 противорасположенных элементов располагаются одна относительно другой в зависимости от заданной объемной плотности насадки под углом 20-120° в вертикальной плоскости. Газопроницаемая полоса может .быть вьшолнена из сетчатого вязаного рукава, сетки просечкой или из просечно-вытяжной ленты. С целью увеличения жесткости пакета насадка заключается в жесткий газопроницаемый kapKac. Порозность слоев пакета регулярной насадки регулируется следующими приемами в процессе намотки га- зопроницаемой полосы. Если необходимо увеличить Порозность пакета насадки, то увеличивают ширину намотки слоев 2 Путем наматьшания на противоположные планки в несколько рядов без просвета между ними. Если же необходимо снизить порозность слоев, т.е. получить пакет насадки с более плотной объемной структурой, то увеличивают количество намотанных дополнительных слоев 3 при неизменной ширине слоев 2. Предлагаемая регулярная насадка работает следующим образом. Жидкая фаза стекает по слоям 2 и дополнительным слоям 3 насадки, многократно меняя направление своего пути. Паровая фаза контактирует с нисходящими потоком жидкости в противотоке или в перекрестном токе. Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ изготовления пакета насадки увеличивает эффективность насадки за счет возможности регулирования порозности слоев, что дает возможность применять предлагаемую насадку в широком диапазоне.процессов с различной гидродинамической обстановкой, а регулирование порозности слоев осуществляется непосредственно в процессе на мотки пакета регулярной насадки путем изменения чередования слоев 2 и дополнительных слоев 3 контактной газопроницаемой полосы.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТА РЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ, включающий намотку газопроницаемьк полрс на жесткое основание, выполненное в НСЕСРЧКЛДЯ ,-;. . , --f- -i: -A BJ: ;SfiTE ;. виде стержней .с планками, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности разделеняя путем регулирования порозности слоев, газопроницаемую полосу попеременно наматывают вдоль оси основания параллельными слоями на каждую пару противоположных параллельных планок и вокруг основания до спиралеобразной траектории. 2. Способ по п. t, о т л и ч а ющ и и с я тем, что разопроницае-мую полосу наматывают вокруг основания крест-накрест. О)

«

Фиг.