Изобретение относится к механосборочному производству, точнее к оборудованию для получения неразъем ных соединений, и может быть исполь зовано в конструкциях малогабаритны прессующих устройств. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования прес сующего усилия или работы устройств не постоянно на полную мощность, а в зависимости от необходимого усилия прессования. На фиг, 1 изображено прессующее устройство, разрезJ на фиг. 2 гидросистема прессующего устройства Устройство содержит, смонтированные на станине полый прегсующий гид родилиндр 1 и соосно закрепленньш с ним центрирующий гидроцилиндр 2 с поршнем-центратором 3, подпр гжиненным пружиной 4 сдвоенного мультипли катора, выполненного в виде корпуса 5 с перегородкой 6, разделяющей внутреннюю полость на две части. Корпус 5 мультипликатора жестко сое динен с корпусами гидроцилиндров и в нем установлены полые поршни со штоками 7 и 8, Поршень со штоком 7 размещен на корпусе центрирующего гидроцилиндра 2, на его штоке разме щен второй поршень со штоком 8 с возможностью взаимного осевого пере мещения. Полость мультипликатора и прессующего гидроцилиндра соединены центральным отверстием 9 в корпусе прессующего гидроцилиндра, предназначенного для направления щтоков мультипликатора. Гидросистема прессующего устройства содержит питающую 10 и сливную 11 магистрали, сое диненные с полостями гидроцилиндров 1 и 2 и мультипликатора через распределители 12 и 13 с электричес ким управлением. Питающая магистрал соединена с поршневой полостью прес сующего гидроцилиндра через гидрозамок 14 с гидравлическим управлением и с поршневьп га полостями мультипликатора через напорньй золотник 15 с обратным клапаном и обрат нъш клапан 16. Сливная магистраль соединена со штоковыми полостями мультипликатора, с одной - напрямую с другой - через регулируемьй дроссель 17 с обратным клапаном 18. Устройство работает следующим образом. 69 . 2 В зависимости от выполняемой операции на станине могут быть установлены один или два соосно один другому прессующие устройства. На шток поршня-центратора 3 устанавливается деталь, подлежащая запрессовке или другой технологической обработке. Подается сигнал на распределитель 13, и рабочая жидкость под давлением поступает в полость центрирующего гидроцилиндра 2. При этом поршень-центратор, перемещаясь, осуществляет центровку обрабатываемого элемента по отношению к собираемому изделию. После центровки подается сигнал на распределитель 12, и рабочая жидкость под давлением через гидрозамок 14 с гидравлическим управлением поступает в поршневую полость прессующего гидроцилиндра 1„ При этом поршень гидроцилиндра перемещается и осуществляет запрессовку элементов изделия, а штоковая полость гидроцилиндра соединена со сливной магистралью 11. При недостаточном прессующем усилии в поршневой полости прессующего гидроцилиндра повьшгается давление и при достижении своего максимума автоматически включается первая ступень мультипликатора, т.е. срабатывает напорньй золотник 15, и рабочая жидкость поступает в поршневые полости мультипликатора. Штоковая полость первой ( правой) ступени мультипликатора соединена со сливной магистралью 11 напрямую, за счет чего поршень со штоком этой ступени, перемещаясь, повьш ает давление в поршневой полости прессующего гидроцилиндра, т.е. увеличивает усилие запрессовки. Если и этого давления недостаточно для создания рабочего усилия на поршне прессуняцего гидроцилиндра, автоматически включается вторая ступень мультипликатора. При этом повьпнается давление в штоковой полости второй (левой) ступени мультипликатора и рабочая жидкость, выходя из нее, проходит дроссель 17 с обратным клапаном 18, отрегулированный на определенное давление, и при достижении его срабатывает вторая ступень мультипликатора, Штоковая полость этой ступени соединяется со сливной магистралью. При этом поршень со штоком второй ступени, перемещаясь. повышает давление в поршневой полос ти прессующего гидроцилиндра и создается необходимое рабочее усилие на поршне. Причем по мере повышения давления в поршневой полости np сующего гидроцилиндра перетоку жидкости в питающую магистраль 10 препятствует гидрозамок 14.. Таким образом, в прессующем гидроцилиндре, кроме основного рабочего давления, есть еще две ступени повьш1енного давления, что создает возможность .варьировать усилием запрессовки. После запрессовки подается сигнал на распределители 12 и 13 и питающая магистраль 10 соединяется со штоковыми полостями прессующего гидроди-: линдра и мультипликатора, а все поршневые полости соединяются со сливной магистралью. При этом поршни возвращаются в исходное положение. Возврат центратора в исходное положение осуществляется посредством пружины 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2057695C1 |
ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ КРЕПЬ С РЕГУЛИРУЕМЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ И РЕКУПЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2510460C2 |
Устройство для ввода пермутационных кассет в стенки скважины | 1987 |
|
SU1548341A1 |
Устройство для торможения и останова груза | 1990 |
|
SU1781484A1 |
Гидропривод управления рабочим органом землеройной машины | 1984 |
|
SU1310482A1 |
ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ КРЕПЬ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ И РЕКУПЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2503816C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1038257A1 |
Система управления гидропрессом | 1990 |
|
SU1766642A1 |
ГИДРОЗАМОК | 1992 |
|
RU2016272C1 |
Гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1291440A1 |
ПРЕССУЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее смонтированные на станине полый прессукяций гидроцилиндр и соосно закрепленный с ним центрирующий гидроцилиндр с подпружиненным порш- нем-центратором, расположенным внутри прессующего гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения, а также гидросистему управления, включающую питающую и сливную магистрали, соединенные с полостями гидроцилиндров через распределители с электрическим управлением, отличающееся тем,, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным соосно с гидроцилиндром сдвоенным мультипликатором, выполненным в виде корпуса с перегородкой, разделяющей внутреннюю полость на две части, жестко соединенного с корпусами гидроцилиндров, и установленных в корпусе полых поршней со штоками, один из которых размещен на корпусе центрирующего гидроцилиндра, а на его штоке размещен второй поршень со штоком с возможностью взаимного осевого перемещения, при этом полости мультипликатора и прессующего гидроцилиндра соединены выполненньгм в корпусе последнего центральным отверстием для направления штоков мультипликатора, а гидросистема упS равления снабжена гидрозамком с гид(Л равлическим управлением, напорным .золотником с обратным клапаном и регулируемым дросселем с обратным клапаном, при этом питающая магистраль соединена с поршневой полостью прессующего гидроцилиндра через гидроза- мок с Гидравлическим управлением и с поршневыми полостями мультипликатора через напорньм золотник с обратным клапаном, а сливная магистраль соединена со штоковыми полостями мультипликатора, причем с одной напрямую, а с другой - через регулируемый дроссель с обратньм клапаном.
Авторское свидетельство СССР № 869297, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1984-03-21—Подача