Изобретение относится к горелочным устройствам с разомкнутым факелом и может быть использовано в топочных камерах паровых котлов, печей, сушил.
Целью изобретения является улучшение смесеобразования и повышение полноты сгорания.
На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Газовая плоскопламенная горелка содержит корпус с тангенциальным патрубком .2 ввода окислителя, центральную газовую трубу 3, снабженную ступенчатым сопловым насадком 4 с уменьшающимся по ходу газа диаметром и продольными рядами тангенциальных сопл 5, выполненных на ступени 6 меньшего диаметра, а также завихритель 7 в виде винта. Сопловой насадок 4 дополнительно снабжен аксиальными соплами 8, размешенными на торце ступени 9 большего диаметра между рядами тангенциальных сопл 5. Кроме того, завихритель 7 размешен в тангенциальном патрубке 2 ввода окислителя. Сопловой насадок 4 размещен в огнеупорном туннеле 10 с плавно расширяющейся амбразурой 11.
Горелка работает следующим образом.
Окислитель подается в корпус 1 через патрубок 2, в котором закручивается завихрителем 7 в виде винта и дальше перемещается закрученным потоком к срезу корпуса 1. У входа в огнеупорный туннель 10
окислитель начинает смешиваться с газом. При этом газ, подаваемый в трубу 3, истекает через сопла 5 и 8 в насадке 4. Выходящий из сопл 5 газ движется в том же 5 направлении, что и основной поток окислителя, а газ из сопл 8 движется по касательной к микровихрям вокруг винтовой линии основного потока окислителя. Струи газа из сопл 5 интенсифицируют вращение основного потока окислителя, а струи газа из сопл 8 - окружное движение потока вокруг винтовой линии. Кроме того, струи из сопл 8 ускоряют поток топливной смеси в огнеупорном туннеле 10 к его выходу, отодвигая фронт горения.
Угол подъема винтовой линии завихрителя 7 определяется из условий существования разомкнутого факела, обеспечивающего плоскопламенное горение. Экспериментально установлено, что в диапазоне углов подъема винтовой линии, составляющем
65-155°, наблюдается плоскопламенное горение.
Конструкция горелки позволяет избежать термического разложения топлива в топочном пространстве за счет интенсификации
5 смесеобразования, обусловленной вьтолнением соплового насадка ступенчатым с уменьщающимся по ходу газа диаметром, продольными рядами тангенциальных сопл, выполненных на ступени меньшего диаметра, и аксиальными соплами, размещенными на торец ступени большего диаметра между рядами тангенциальных сопл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газовая плоскопламенная горелка | 1986 |
|
SU1315732A2 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1973 |
|
SU595589A2 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1976 |
|
SU603805A2 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1979 |
|
SU800489A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА В ГОРЕЛКАХ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ ГОРНОВ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525960C2 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1975 |
|
SU787797A1 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1980 |
|
SU898824A1 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1980 |
|
SU890024A1 |
ГАЗОВАЯ ПЛОСКОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА | 1969 |
|
SU238068A1 |
1. ГАЗОВАЯ ПЛОСКОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА, содержащая корпус с тангенциальным патрубком ввода окислителя. центральную газовую трубу, снабженную ступенчатым сопловым насадком с уменьшающимся по ходу газа диаметром и продольными рядами тангенциальных сопл, выполненных на ступени меньшего диаметра, а также завихритель в виде винта, отличающаяся тем, что, с целью улучшения смесеобразования и повышения полноты сгорания, сопловой насадок дополнительно снабжен аксиальными соплами, размещенными на торце ступени большего диаметра Между рядами тангенциальных сопл. 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что завихритель размещен в тангенциальном патрубке ввода окислителя. (Л а 4: сл
Фиг. г 2 7
аС
fpui.Z
6- б
8
Газораздающий узел | 1976 |
|
SU705203A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Газовая плоскопламенная горелка | 1980 |
|
SU890024A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-11-23—Подача