Отличительные особенности предлагаемого устройства заключаются в том, что для выравнивания натяжения с разностью удлинений подъемных канатов, спаренные бобины снабжены дифференциальным приводом, связанным со следящим приспособлением и служащим для постоянного наблюдения за удлинением канатов в их работе.
Следящее приспособление образовано из концентрично насаженных на общем валу двух групп втулок, попарно сочлененных между собой винтовыми соединениями, предназначенными для преобразования одной группой втулок, связанных предельным торможением, их вращательного движения, возникающего от разности удлинения канатов и взаимного перемещения бобин, в поступательное движение другой группы втулок, воздействующих на указательные стрелки.
В устройстве применена двухслойная навивка канатов, связанных обычной уравнительной цепью и звездочкой, помещенной на прицепном устройстве сосуда.
На фиг. 1 показана схема многоканатного бобинного подъемного устройства с круглыми канатами; на фиг. 2 - схема навивки канатов на бобину; на фиг. 3 - схема расположения копровых щкивов и спаривания канатов.
На станине в подщипниках установлен состоящий из двух частей, ведущей 1 и вспомогательной 2, рабочий вал, имеющий привод от электродвигателя с редуктором. Обе части вала соединяются посредством муфты сцепления 4 и снабжены тормозами J. На каждой части вала посажены парные дисковые бобины 6, в которые однослойно или двухслойно укладываются подъемные канаты 7. Между спаренными бобинами имеется дифференциальный привод 8, выравнивающий натяжение и компенсирующий удлинение канатов. Этот привод посредством венца 9 дифференциала и венца 10 бобины связан со следящим приспособлением, предназначенным для постоянного наблюдения за удлинением канато:; в ртбсге Дифферен№ 117223- 2 -
циальный привод снабжен стопором 11, западающим в стопорную выемку у диска венца бобипы и блокирующим ее с дифференциалом в случае обрыва каната у одной из бобин.
Следящее пр.юпособление 12 выполнено в виде концентрично насаженных на общем валу 13 с поперечным штырем двух групп втулок 14 и 15, которые попарно соединены между собой посредством винтовых соединений 16. Последние преобразуют вращательное движение первой группы втулок 14, связанных предельными усилиями тормозов 17, в поступательное по резьбе движение второй группы втулок IS, перемещающихся параллельно валу.
Штырь, располагаясь в предельных прорезях, фиксирует от проворачивания группу втулок 15, охватываемых по концам скользящими муфтами 18, связанными с указательными стрелками. Перемещением стрелок вдоль панели 19 с делениями показывается относительное удлинение каждого из канатов в процессе всей его работы.
Па фиг. 3 показано двухъярусное расположение копровых шкивов 20 и спаривание концов канатов 7 уравнительной цепью 21 с охватом его звездочки 22, помещенной на прицепном устройстве подъемного сосуда 23.
Предмет изобретения
1.Многоканатное подъемное устройство для шахтных подъемов и подъемников шахтного типа в надшахтных сооружениях и зданиях, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции применен многобобинный подъем с однорядной линейно-спиральной навивкой круглых канатов.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что спаренные в бобине канаты однорядно соединены через уравнительное устройство, помещенное на прицепной части подъемного сосуда.
3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что выравнивание в каждой ветви натяжения между канатами осуществлено на бобинах секции посредством уравнительного блокирующегося привода.
4.Форма выполнения устройства по п. 3, отличающаяся тем, что, с целью постоянного наблюдения за удлинениями канатов в их работе, применено контрольное приспособление, образованное из концентрично насаженных на общем валу двух групп втулок, попарно сочлененных между собой винтовыми соединениями для преобразования одной группой втулок, сцепленных с уравнительным приводом и бобинами секции и связанных предельным радиальным торможением, их вращательного движения, возникающего от разности удлинения канатов и ей соответствующего проворачивания бобин уравнительным приводом, в поступательное движение другой группы втулок, застопоренных на валу от радиального перемещения и воздействующих вдоль вала на следящие за удлинениями канатов контрольно-указательные стрелки.
5.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что посредством чередующихся канатов разносторонней свивки компануются некрутящиеся ветви проходческого многобобинного подъема.
6.Форма выполнения по п. 5, отличающаяся тем, что одиоконцевая некрутящаяся ветвь образует многоканатную силовую тягу многобобинной проходческой грузовой лебедки, а также многоканатно-многобобинных лебедок грузовых вспомогательных и передвижных подъемных установок на поверхности шахты и самоходных механизмов на открытой разработке ископаемого.
. f JilL I
nmfj nrnri FmTTT/ птп/ггщгт
19
Фие1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство для изготовления штуцеров к камерам резиновых покрышек | 1949 |
|
SU81012A1 |
Шахтная многоканатная подъемная установка | 1982 |
|
SU1114607A1 |
Динамически или статически уравновешенная рудничная подъемная установка | 1940 |
|
SU60163A1 |
Барабан шахтного подъема | 1980 |
|
SU929530A1 |
ШАХТНАЯ ОДНОКАНАТНАЯ ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА | 2011 |
|
RU2480395C2 |
Барабан многоканатной подъемной установки | 1982 |
|
SU1033416A1 |
СПОСОБ ЗАМЕНЫ КАНАТОВ ШАХТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ СО ШКИВОМ ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2409513C1 |
Регистрирующее устройство | 1946 |
|
SU82633A1 |
ПЕРЕКРЫТИЕ ШАХТНОГО СТВОЛА | 2017 |
|
RU2654104C1 |
Одноковшовый гидравлический экскаватор с механизмом эвакуации грунта | 1990 |
|
SU1776721A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-02-17—Подача