Пневматическая виброизолирующая опора Советский патент 1985 года по МПК F16F9/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции различного технологического оборудования.

Цепь изобретения - повьшение надежности работы виброизолирующей опоры и уменьшение ее габарита по высоте.

Повьш1енная надежность и минимальный габарит по высоте достигаются за счет размещения демпферной камеры вокруг рабочей.

На фиг. 1 изображена пневматическая виброизолирующая опора, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверх.у. ..

Пневматическая вйброизолирующая опора содержит являющуюся рабочей камерой резинокордную оболочку 1, демпферную камеру 2, выполненную в виде охватьюающей рабочую камеру кольцевой оболочки, на верхнем торце которой закреплен кольцевой конический упор 3, вьшолненный из резинЫ. Резинркордная оболочка 1 и демпферная камера 2 соединены между собой дроссельным отверстием 4.

Питание опоры осуществляется от пневмосети (не показана) через автоматический регулятор 5 уровня, который через толкатель 6, служащий регулировочным винтом, жестко связан посредством кронштейна 7 с крьшкой резинокордной оболочки 1. Регу|лятор 5 вьтолнен по полумостовой схеме и включает в себя дроссель 8 постоянного сечения, расположенный в распределительной коробке (не показана) питающей пневмосети, выходное сопло 9,. рычаг 10,с эластичной заслонкой 11. Рычаг 10 крепится к корпусу .регулятора винтоЫ 12 и балансируется с помощью пружины 13 и шарика 14. Выходное сопло 9 через канал 15 сообщается с демпферной камерой 2.

Виброизолирующая опора работает следующим образом.

I -

Воздух из питакхцей пневмосети через дроссель 8 постоянного сечения поступает одновременно в демпфер ную камеру 2 и к выходному соплу 9,

через которое часть его постоянно отводится в атмосферу.

При увеличении нагрузки на опору последняя проседает и через толкатель 6 утапливает шарик 14. Эластичная заслонка 11 рычага 10 за счет его упругих сил прижимается к выходному соплу 9, тем самым нарушая равновесие притока сжатого воздуха из пневмосети и выхода еГ-о через сопло 9 в атмосферу, и в опоре устанавливается новое, большее давление. Виброизолируемый объект приподнимается, восстанавливая нарушенное равновесие потоков воздуха.

При згменьшении нагрузки на опору объект поднимается вместе с крьш1кой резинокордной оболочки 1 и через систему обратной связи нарушает установившееся равновесие потоков, увеличивая тем самым расход воздуха из опоры в атмосферу, давление в ней уменьшается, и объект возвращается в исходное положение.

Таким образом, использование предлагаемой виброизолирующей опоры обеспечивает по сравнению с известными повьш1енную надежность работы за счет использования резинокордной оболочки в качестве исполнительного рабочего цилиндра (в этом случае оболочка работает без заминов и перегибов, т.е. соблюдается плоскопарап; лельноё движение всех точек крьш1ки { езинокордной оболочки, а следовательно, и виброизолируемого объекта) минимальные габариты за счет размещения демпферной камеры вокруг рабочей.

Наличие резинового конического упора позволяет безостановочно вести технологический процесс в прекращения подачи воздуха. При этом произойдет посадка объекта на резиновые опоры, которые обеспечивают надежную виброзащиту с частотой среза порядка 15-25 Гц, в зависимости от параметров и свойств резины, которые могут выбираться для каждого конкретного случая установки объекта.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОИЗОЛИ РУЮЩАЯ ОПОРА, содержащая рабочую камеру, сообщенную с ней демпферную камеру, автоматический регулятор уровня и конический упругий упор, отличающаяся тем, что, с целью повьппения надежности работы и уменьшения габарита по высоте, демпферная камера выполнена в виде кольцевой оболочки, охватывающей рабочую камеру, на одном из торцов которой расположен коничес кий упругий упор. kn 5 & о 00 м 15