Устройство для измерения концентрации растворенного в жидкости газа Советский патент 1985 года по МПК G01N29/02 

1 . Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть испол зовано для непрерывного измерения концентрации газа, растворенного в жидкости, непосредственно в техноло гических трубопроводах и емкостях бдноврем.ен t ведением технологического- процесса. Целью изобретения является повышение точности измерения. На чертех е представлена схема ус ройства для измерения концентрации растворенного в жидкости .газа. Устройство содержит емкость 1 с исследуемой жидкостью 2, трубопровод 3, в который вмонтирован дегазатор в виде дроссельной. шайбы 4, соединенной с излучающим элементом газоструйного ультразвукового излучателя 5. Трубопровод 3 соединен с одним концом коаксиального емкостного датчика 6, обкладки которого размещены одна относительно другой с капиллярным зазором, а второй конец этого датчика соединен дренажным трубопроводом 7 с вакуум-насосом 8,выполненным в виде газового эжектора. Емкостный датчик 6 соединен с регистрирующим прибором 9, Устройство для измерения концент рации растворенного в жидкости газа работает следующим образом. Создают в дренажном трубопроводе с помощью .вакуум-насоса 8 разрежени Для этого подшот сжатый газ на газовый эжектор. При разряжении иссле дуемая жидкость 2 из емкости 1 непр рывно через трубопровод 3 и дроссел ную шайбу 4 поступает в коаксиальны емкостный датчик 6 и проходит через капиллярный зазор, образованный обкладками этого датчика. При подаче сжатого газа начинает работать газо струйный ультразвуковой излучатель который приводит в колебание дроссел-ьн-ую шайбу 4. За счет разрежения происходит движение исследуемой жид кости 2 и ее частичная дегазация. 22 При прохо}кдении жидкости через дроссельную шайбу 4, колеблющуюся с частотой газостр-уйного ультразвукового изл-учателя 5, происходит практически полное выделение газа из жидкости. Дегазирование под вакуумом исследуемой жидкости 2 на входе в датчик 6 приводит к образованию в его капиллярном зазоре двухфазного снарядного потока пробок дегазированной жидкости и выделенного из нее растворенного газа. При этом длинатазовых пробок и длина жидкостных пробок (степень заполнения капилляра жидкостью) в любой момент времени характеризушт концентрацр ю газа, растворенного в жидкости на данном этапе технологического процесса. Для проведения измерений с заданным значением относительной погрешности необходимо длину капилляра 1 выбирать из-условия l.s гдеЬ ,, - ожидаемая средняя длина га зовой пробки.. Непрерывно снимают сигнал с датчика 6 регистрирующим прибором 9. .Поскольку диэлектрическая проницаемость жн-дкости и газа существенно отличаются по величине, то сигнал с датчика 6 с высокой точностью соответствует отношению газовых и жидкостных пробок двилгущегося в капилляре потока, т.е. конце 1трации газа, растворенного в хсидкости на данном этапе технологического процесса. Устройство .для измерения концентрации растворенного в жидкости газа позволяет повысить точность измерения, поскольку в процессе отбора жидкости в капилляр вакуум-насосом и ее прохождения через дегазатор в виде дроссельной шайбы, соединенной с ультразвуковым излучателем, происходит наиболее полное дегазирование исследуемой жидкости.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРЕННОГО В ЖИДКОСТИ ГАЗА, содержащее емкость с исследуемой жидкостью, коаксиальный емкостный датчик, обкладки которого размещены одна относительно другой с капиллярными зазорами, и трубопровод, соединяющий емкость с датчиком, отличаю щ.е вся тем, что, с целью повышения точ}{ости измерения, оно снабжено дегазатором, вмонтированным в подводящий трубопровод, н вакуум-насосом, соединенным дренажным трубопроводом с вторым концом датчика. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что дегазатор выполнен в виде дроссельной шайбы, соединенной с ультразвуковым излуча S телем.