Способ масляной грануляции угля из суспензии уголь-вода Советский патент 1985 года по МПК C10L9/00 

а Изобретение относится к обогащению и обезвоживанию угля, преимущес венно угольного шлама. Цель изобретения -.ускорение гранулирования и повышение качества . гранул.. . Для испытания способа осуществляют процесс масляной грануляции угля марки Г, крупностью 2,0 мм, зольностью 16,1/ из е,го гидросмеси концентрацией 50% (). Угольная гидросмесь постоянно перемешивают крестовидной мешалкой при скорости вращения последней 800 об/мин, Аполярный реагент - гидрофобизатрр, в качестве которого бьш взят ААР-1,вво дят в количестве 2% от массы твердо После 2 мин кондиционирования угля аполярным реагентом вводят связую щую углеводородную жидкость-мазут в количестве 15% от массы твер дого. Контроль вязкости водо-углемасляной смеси осуществляют ротационным вискозиметром типа ВР-4.После достижения максимальной вязкости смеси в нее вводят воду для разжижения до .. Температура пульпы во время всего процесса, гранулирования составляет 60 С, Время гранули рования от ввода аполярного реагента до остановки мешалки 10 мин, Гранулятор отделяют от воды И отходов на виброхроготе и подвергают анализу на зольность, влажность, а отходы грануляции - иа зольность, Для сравнения предлагаемого способа с известным в исходную гидросмесь того же угля при и скорости вращения мещалки 800 об/ми вводят аполярный реагент ААР-1 в ко личестве 2% от массы твердого. Кондиционирование аполярным реагентом продолжают 2 мин, после чего в гидросмесь вводят одновременно воду для разжижения смеси до и связующее вещество - мазут МЮО в количестве 15% от массы твердого. Время гранулирования от ввода аполярного реагента до остановки -мешалки составляет также 10 мин. Температуру пульпы поддерживают , Результаты гранулирования приведены в табл,1. Кроме того, проводят гранулирование угля по известному способу при содержании твердого в исходной пульпе 50% (по весу ) и длительности процесса 12, 14,.t6, 18, 20 мин (табл,2. Испытание способа показывает, что введение воды для разжижения при достижении максимальной вязкости суспензии позволяет в 1,8-2,0 раза ускорить процесс гранулирования и повысить качество продуктов гранулирования - уменьшить зольность и влажность гранулятора, увеличить зольность отходов. Лучшие результаты разделения получены при содержании твердого в исходной суспензии 40-60%. Уменьшение содержания твёрдого в исходной пульпе менее 40% и увеличение более 60% нецелесообразно,, так как результаты, получаемые при этом,при™ ближаются к результатам разделения по известному способу. Ведение процесса масЛяной. грануляции в предлагаемом режиме улучшает условия контакта угля со связуюцим на первой, стадии процесса (до разжи- . жения суспензии) и стабилизирует формирование углемасляных структур на второй стадии (после разжижения ), . Таблица 1

1. СПОСОБ МАСЛЯНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ УГЛЯ ИЗ СУСПЕНЗИИ УГОЛЬ - ВОДА, включающий перемешивание суспензии уголь - вода с вводом реагента-гидро фобизатора угольной фазы, углеводородного связующего, воды для раз- жижения и отделение полученных гранул, о тличающийся тем, что, с целью ускорения гранулирования и повышения качества гранул, в процессе перемешивания сначала вводят реагент - гидрофобизатор угольной фазы и углеводородное связующее и затем при достижении максимальной вязкости суспензии вводят воду для разжижения. (Л 2. Способ по п. I , о т л и ч а ющ и и с я тем, что исходную суспензию уголь - вода берут с содержанием угля 40-60%.

50 30 40

Известный

10,1 62,1

10 10 10

23

11,3 40,5 28 10,5 50,8 27

Продолжение табл.1