Способ подготовки углемасляного гранулята к сжиганию в топке Советский патент 1990 года по МПК F23K1/02 

1

(21)4409551/24-06

(22)12.04.88

(46) 23.01.90. Бюл. № 3

(71)Донецкий политехнический институт

(72)В.С.Белецкий, П.В.Сергеев, А.Т.Елишевич и Н.Н.Казимирова

(53)662.187(088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

№ 1262204, кл. F 23 К 1/00, 1984.

(54)СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕМАСЛЯНОГО ГРАНУЛЯТА К СЖИГАНИЮ В ТОПКЕ

(57) Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения повышение экономичности. Углемасля- ный гранулят обезвоживают механическим путем, затем смешивают гранулы с водоугольной суспензией, вследствие чего гранулы разрушаются. Количество угля в водоугольной суспензии поддерживают равным 0,4...О,5 от количества угля в гранулах, а размеры зерен угля в суспензии и гранулах не превышают 100...200 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения - повышение экономичности. Углемасляный гранулят обезвоживают механическим путем, затем смешивают гранулы с водоугольной суспензией, вследствие чего гранулы разрушаются. Количество угля в водоугольной суспензии поддерживают равным 0,4...0,5 от количества угля в гранулах, а размеры зерен угля в суспензии и гранулах не превышают 100...200 мкм. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности.

На чертеже схематично показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит гранулятор 1, сито 2 и смеситель 3.

При работе устройства в гранулятор 1 поступают уголь и связующее. Затем гидросмесь гранулят - отходы поступает на сито 2, где освобождается от от- отходов масляной грануляции, находящихся в водной среде. Очищенный от отходов гранулят поступает в смеситель 3, где перемешивается с водоугольной суспензией. Затем полученная гидросмесь идет на сжигание в топке.

Пример. В качестве исходного принят уголь марки Г шахты Инская Зольность угля Ad 16,9%, крупность

150-0 мкм. Уголь смешивают с водой до получения пульпы плотностью 500 г/л вводят в полученную гидросмесь связующий масляный реагент - мазут М100 - в количестве 15% от всей массы угля в гранулируемой порции. Водоуглемас- ляную пульпу подвергают перемешиванию в турбинном грануляторе 1 при частоте вращения импеллера 1000 об/мин в течение 5 мин. Продукт перемешивает (гранулы крупностью 1,5-2,0 мм), обезвоживаются на неподвижном сите 2 с размером отверстия 0,5 мм. Полученные гранулы смешивают сводоугольной суспензией того же угля шахты Инская (А5 16,9%) крупностью 0-150 мкм при соотношении масс негранулиропанный уголь - грануляг в суспензии 0,45:1. Перемешивание гранул с водоугольной суспензией проводят в том же турбинном грануляторе 1 при частоте вращения .импеллера 1500 об/мин в течение

(Л

ел

со J

СО & 4ъ

ется при соотношении масс негранули- рованный уголь-гранулят в суспензии не менее (0,4-0,5):1. Уменьшение этого соотношения до 0,3-1 резко снижает эффект измельчения гранул (выход класса 0,3 мм снижается до 70%) и приводит к увеличению средней крупности агломератов - до 250 мкм. Увеличение соотношения до 0,6:1 нецелесообразно из-за практически полного разрушения гранул уже при соотношении 0,5:1 (и выход класса 0,3 мм и средний диаметр микроагломератов при соотношениях 0,5:1 и 0,6:1 практически идентичны). Поэтому рациональный предел соотношения негранулированный уголь - гранулят - (0,4-0,5):1.

С целью определения оптимальной крупности зерен угля в грануле и во- доугольной суспензии опыты повторяют при крупности зерен угля: 0-100,

Формула изобретения

в водоугольной суспензии поддерживают равным 0,4...О,5 от количества угля в гранулах.

Уголь Сбязущее

I

Гидросмесь гранулят отходы

I

Отходы масляной грануляции 6 додной, среде

Водоугольнсу суспензия

Топлийо на, сжигание