Способ термохимической обработки материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/12 

9 СО

СО 111 Изобретение относится к усовершенствованию способов термохимической обработки материалов в распылительных аппаратах и может быть использовано в химической , металлургической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цепь изобретения - интенсификации процесса обработки. Способ реализуется в распылительном аппарате с противоточным движени ем фаз (диспергированная жидкая фаза движется сверху вниз, а газообразный реагент - теплоноситель снизу вверх) Образующийся твердый продукт накапливается в нижней части распылительной камеры, откуда непрерьшно выводится . Часть твердого материала уносится газовым потоком из аппарата и после отделения от газа в циклоне возвращается в среднюю часть распыли тельной камеры путем прерывистой подачи с частотой (п) 2,4-3,6 , при этом доля рециркулирующего материала (cf) поддерживается в диапазоне 0,3-0,45. Предлагаемый способ применим для проведения процессов термогидролиза хлоридов железа и магния, терморазло жения сульфатов железа и алюминия, гидроксидов магния, сушки каолина и ряда других процессов. Пример 1.В распылительную камеру диаметром 3 м и высотой 8м посредством пневматической форсунки ВВОДЯТ 0,4 раствора хлорида маг ния с концентрацией 380 г/л. В качес ве реагента - теплоносителя использу продукты сгорания природного газа с температурой 1320 С, которые вводят распылительную камеру в количестве 1200 . В рабочей зоне происходи реак1щя термогидролиза хлорида магни MgCfj(, +Н,0(,-Ь MgO(,,-2HC|(,pq. Часть образующегося твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть в количестве 24 кг/ч доля которой составляет 0,38 (от общего количества твердого продукта), выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру , После отделения от газа в цик лоне твердый продукт прерывисто с частотой 3 мин возвращается в среднюю часть распылительной камеры. В п лученном продукте степень превращения 9 хлорида марния в окисд магния составляет 96,9%. Пример 2.В распьтительную камеру диаметром 0,9 и высотой 1,85 м через пневматическую форсунку вводят 0,03 м/ч раствора сульфата железа с концентрацией 30 мас.%. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с температурой 800с, которые вводят в распылительную камеру в количестве 520 . . В рабочей зоХе происходит реакция термического разложения сульфата железа+SO Часть образукяцегося твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля которой составляет 0,38 (от общего количества продукта) или 4,5 кг/ч, выносится из .камеры газообразными продуктами, имеющими температуру . После отделения от газа в циклоне унесенный твердый продукт прерьшисто с частотой 3,0 мин возвращается в камеру. При зтом получают продукт, степень превращения в котором составляет 87,0%. Пример 3. В распылительную камеру диаметром 2,2 и высотой 4,0 м через пневмофорсунку вводят 0,65 .суспензии каолина с концентрацией 28 мас.%. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания природ- . ного газа с температурой 1360 С, которые вводят в распылительную камеру в количестве 1265 нм/ч. В рабочей зоне происходит обезвоживание суспензии, сушка и прокаливание каолина. Часть твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля когТорой составляет 0,38 (от общего, количества твердого продукта) или 53 кг/ч, выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру . После отделения от газа в циклоне унесенный твердый продукт прерывисто с частотой 3 мин вводится в среднюю часть камеры. Остаточная влажность в готовом продукте составляет 2,5%. В таблице приведены значения степени превращения в различных термохимических процессах.и значения остаточной влажности или прокалке каолина при различных параметрах рецик.ла включая и непрерывный рецикл, при

311746994

тех же параметрах проведения соответ- го материала в рабочую зону ствующего процесса в примерах 1-3. распылительной камеры позволяет

Предлагаемый способ с преры- интенсифицировать процессы термовистым рециклом обрабатываемо- обработки.

СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБ- . РАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ путем распыления с противоточным движением фаз и рециклом обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, рецикл осуществляют прерывисто с частотой 2,4-3,6 мин при доле рециркулирующего материала 0,3-0,45. (Л

Гидролиз хлорида

магиия

Терморазложение сульфата железа

Прокалка каолина

96,9

95,1

87 2,5

79 3,1