Изобретение относится к области акустико-эмиссионного контроля материалов и может быть использовано для контроля состояния сосудов высокого давления по сигналам акустической эмиссии (АЭ). Известно многоканальное устройство для контроля качества изделий по сигналам АЭ, содержащее в каждом канале преобразователь, усилитель, схему И, запоминающий блок и блок сравнения, содержащее также измеритель интервалов времени , ЭВМ, синхронизатор нагрузки, схему совпадения и анализатор 1. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля состояния сосудов высокого давления, содержащее не менее двух датчиков АЭ, блок вычисления координат, соединенные последовательно блок сравнения и исполнительный блок, датчики акустической эмиссии соединены с соответствующими входами блока вычисления координат 2 Недостатком известных устройств является низкая точность, обусловленная алгоритмом обработки сигналов АЭ и оценки опасного состояния объекта контроля. Цель изобретения - повыщение точности контроля. Цель достигается тем, что устройство для контроля состояния сосудов высокого давления, содержащее не менее двух датчиков АЭ, блок вычисления координат, соединенные последовательно блок сравнения и исполнительный блок, датчики АЭ соединены с соответствующими входами блока вычисления координат, снабжено соединенными последовательно блоком вычисления энергии, сумматором и блоком памяти, первым и вторым масщтабными делителями, включенными между соответствующими выходами блока вычисления координат и вторым и третьим входами блока памяти, блоком периодического сброса памяти, соединенным с четвертым входом блока памяти соответствующие входы блока вычисления энергии подключены к датчикам АЭ, выход блока памяти соединен с вторым входом сумматора, а вход блока сравнения соединен с выходом сумматора. На чертеже представлено устройство для контроля состояния сосудов высокого давления. Устройство содержит датчики 1-4 АЭ, блок 5 вычисления координат, соединенные последовательно блок 6 сравнения и исполнительный блок 7, датчики 1-4 АЭ соединены с соответствующими входами блока 5 вычисления координат. Устройство снабжено соединенными последовательно блоком 8 вычисления энергии, сумматором 9 и блоком 10 памяти, первым 11 и вторым 12 масщтабными делителями, включенными между соответствующими выходами блока 5 вычисления координат и вторым и третьим входами блока 10 памяти, блоком 13 периодического сброса памяти, соединенным с четвертым входом блока 10 памяти, соответствующие входы блока 8 вычисления энергии подключены к датчикам 1-4 АЭ, выход блока 10 памяти соединен с вторым входом сумматора 9, а вход блока 6 сравнения соединен с выходом сумматора 9. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Сигналы АЭ от развивающегося дефекта принимаются датчиками 1-4, и с них поступают на блок 8 вычисления энергии и на блок 5 вычисления координат дефектов. Блоком 5 вычисления координат, например, методом триангуляции, осуществляется вычисление координат развивающегося дефекта. Вычисленные значения координат через первый 11 и второй 12 масщтабные делители соответственно поступают на адресные входы блока 10 памяти, представляющего собой матрицу ячеек памяти, тождественную развертке сосуда высокго давления, разбитой на равные элементарные площадки, размеры сторон которых задаются масштабными делителями 11 и 12. В блоке 8 вычисления энергии определение энергии сигналы АЭ осуществляется в соответствии с выражением3 + Эз Ч-Э, где Э1, -Э. - энергии сигналов АЭ, принятые датчиками 1-4. С выхода блока 8 вычисления энергии сигнал количества энергии поступает на первый вход сумматора 9, на второй вход которого из блока 10 памяти из ячейки с вычисленными координатами поступает сигнал количества энергии от дефектов, находящихся в данной элементарной площадке, принятых ранее в данный отрезок времени контроля. С выхода сумматора 9 суммарный сигнал количества энергии поступает на информационный вход блока 10 памяти, где производится его запись в ячейку с вычисленными координатами, и на информационный вход блока 6 сравнения. На второй вход блока 6 сравнения подается сигнал критического значения энергии, предварительно вычисленный для данного типа сосуда высокого давления. В случае превышения суммарным сигналом количества энергии критического значения энергии за данный отрезок времени контроля с выхода блока 6 сравнения на блок 7 сброса давления подается сигнал на сброс давления в контролируемом сосуде. Все время контроля за состоянием данного типа сосуда высокого давления делится блоком 13 периодического сброса памяти. Суммирование и сравнение с критическим суммарного значения энергии сигналов АЭ осуществляется
j 1174843д
для каждой элементарной площадки, во всеТаким образом, предлагаемое устройстотрезки времени контроля. После оконча-во позволяет повысить точность контроля сосния каждого отрезка времени информациятояния сосудов высокого давления за счет
из блока 10 памяти стирается посредствомвыбора в качестве критерия оценки опасблока 13 периодического сброса памяти иj ного состояния суммы энергий сигналов АЭ
подсчет энергий сигналов АЭ начинаетсядефектов, расположенных в каждой элеменсначала для всех элементарных площадок.тарной площадке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения координат источников акустической эмиссии | 1988 |
|
SU1539652A1 |
Способ определения координат очага акустической и электромагнитной эмиссии | 1989 |
|
SU1657641A1 |
Устройство для оценки напряженного состояния метериала | 1982 |
|
SU1158919A1 |
Устройство для ранней диагностики образования и развития микротрещин в деталях машин и конструкциях | 2022 |
|
RU2788311C1 |
Способ акустико-эмиссионного контроля металлических объектов и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2736175C1 |
Способ акустоэмиссионного контроля стенки трубопровода и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1777072A1 |
Устройство для определения координат источника акустической эмиссии | 1989 |
|
SU1712918A1 |
Устройство для определения местоположения дефектов | 1979 |
|
SU789740A1 |
Способ обнаружения развивающейся трещины | 1976 |
|
SU629497A1 |
Устройство для определения координат источников акустической эмиссии в сварных швах | 1981 |
|
SU1045113A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащее не менее двух датчиков акустической эмиссии, блок вычисления координат, соединенные последовательно блок сравнения и исполнительный блок, датчики акустической эмиссии соединены с соответствующими входами блока вычисления координат, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено соединенными последовательно блоком вычисления энергии, сумматором и блоком памяти, первым и вторым масштабными делителями, включенными между соответствующими выходами блока вычисления координат и вторым и третьим входами блока памяти, блоком периодического сброса памяти, соединенным с четвертым входом блока памяти, соответствующие входы блока вычисления энергии подключены к датчикам акустической эмиссии, выход блока памяти соединен с вторым входом сумматора, а вход блока сравнения соединен с выходом сумматора. 4 00 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многоканальное устройство для контроля качества изделий с помощью акустической эмиссии | 1980 |
|
SU894557A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3545262, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-09-12—Подача