Устройство для очистки газа Советский патент 1985 года по МПК B01D47/06 B01D53/18 

10

ю

1C

IS9

К Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных частиц пыли и может быть использован при очистке газов, отходящих от агре гатов химической, металлургической, горнорудной и других отраслей промьпштенности. Цель изобретения повышение степени очистки газа. На чертеже схематически изображено устройство для очистки газа, разрез. Устройство для очистки газа содержит корпус , поперечную- перегородку 2. В перегородке устано1шен набор распылителей, состоящих из сужающихся патрубков 3 и цилиндрических насадков 4. На патрубках 3 параллельно образующим выполнены о щели 5 с геометрическим соотношением размеров: ,05-0,15; ,5-l52 t 2--4b. Щели увеличивают периметр срыва орошающей жидкости, что приводит к росту дисперсности образуемых при распаде жидкости капель и способству ет выделению пылевидных частиц из газа. Дпя подачи запыленного газа и орошающей жидкости служат соответственно патрубки 6 и 7. Для улавлив кия капель с осевшими твердами частицами служит каплеуловйтель 8 цикл ного типа. Тангенциальньй патрубок 9 служит для вывода очищенного газа Для слива отработанной жидкости предусмотрен патрубок 10. Устройство работает следуюп им образом. Запыленный газ поступает через патрубок 6, а орошающая жидкость по патрубку 7..Жидкость переливаетс через цилиндрические насадки 4 распьшителей. В сужающихся патрубках 3 за счет динамического давления потока газа происходит срыв пленки жидкости с последующим ее распадам н

b, мм

Таблица 1

12

15

10 мелкие капли в корпусе 1 пьтеуловителя. Распаду жидкости спосрбствуют щели 5, которые увеличивают периметр срьта в 5-6 раз и повьппают эффективность пылеулавливания. Очищенный газ выводится в атмосферу через тангенциальньй патрубок 9. Жидкость сливается через боковой.патрубок 10. В табл. 1 приведены экспериментальные данные, отражающие зависимость эффективности улавливания пыли ( %) активированного угля от ширины щели (Ь). Опыты проводят при диаметре цилиндрического насадка мм, дпине щелей мм, высоте конической части мм. Из табл. 1 следует, что при изменении ширины щели от 4 до 12 мм эффективность улавливания достигает максимальной величины. За этими пределами эффективность уменьшается. Таким образом, оптимальное соотношение параметров b/D лежи.т в пределах 0,05 - О,15. В табл, 2 приведены данные по влиянию шага расположения щелей (t) на эффективность улавливания пыли Опыты провод,ят при мм; . мм; мм, мм. Таким образом, оптимальное соотношение t/b составляет 4. Некоторое увеличение или уменьшение этого отношения снижает (fi) . Выбранное отношение округлено до целого числа. В табл. 3 приведены данные, отражающие зависимость эффективности улавливания от длины щелей. мм, мм, . . Из данных табл. 3 видно, что оптимальное значение длины щели составляет 60 мм, а в пределах 40 - 100 мм, т.е. ,5 - 1,2, величина (ц,) близка к оптимальному значению.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее корпус, цилиндро-конические распыш тели, установленные в по- перечной перегородке, патрубки ввода и вьюода орошающей жидкости и патрубки ввода и вьшода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, распьшитёли выполнены со щелями, размещенны ми на конических частях распылителей параллельно образующим со следующими геометрическими параметрами: ,05-0,15; ,5-l,2; , где b - ширина щели, мм; h - длина щели, мм; D - диаметр 1щлиндрического наS садка распьиителя, мм; t - шаг расположения щелей, м. (Л

81

84

83

80

84 83

311769274

10 15 20 25 30405060

83 83 84 85 84878381 h, мм 25 30 40 50 6070

Таблица2 Т а б л ji ц а 3 8090100