Центробежный скруббер Советский патент 1985 года по МПК B01D47/16 

Изобретение относится к мокрой очистке газов от пыли и может быть использовано в микробиологической химической и других отраслях промыш ленности. .Известен аппарат для мокрой очистки газа, включающий вертикальный корпус с тангенциальным входным патрубком и выхлопной трубой, установленной по оси корпуса, патрубкам подвода жидкости и вывода шлама, обечайку, образующую с корпусом канал переменного сечения. В зоне сужения канала корпус снабжен допол нительными патрубками отвода уловленных частиц, а обечайка выполнена в форме эллипса. В известном аппарате обеспечивае ся достаточно высокая эффективность контактирования газа с распьшиваемо жидкостью. Однако дальнейшая сепара ция капель с уловленными частицами из-за малого времени пребывания газ в зоне максимального действия центробежных сил недостаточно эффек тивна, что не позволяет достичь высокой степени очистки газа. Аппарат требует применения после себя допол нительных сепарационных устройств. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежный скруббер, включающий цилиндрический корпус с патрубком выхода очищенного газа, расположенным на валу по оси корпуса рыспылителем жидкости, выполненным в виде перфорированного барабана, внутри которого установлен распределитель жидкости, крьввку и патрубок подвода запылеш.ого газа с верхней и нижней стенками. В данном устройстве промывка газ производится в кольцевом зазоре, образованном корпусом и перфорированным барабаном, в котором диспергирование капель производится за счет центробежных сил при вращении барабана. В аппарате предусмотрен нижний подвод запыленного газа и поэтому он работает в режиме противотока, т.е. при противоположных направлениях .течения жидкой и газообразной сред. При таких условиях работы апгарата даже при сравнительно малы скоростях течения газа происходит 8 срыв пленки жидкости с уловленными частицами и ее вынос вместе с потоком. Очмеченные особенности ограничивают достижение высокой эффективности очистки газа. Кроме того, патрубки подвода запыленного газа, расположенные непосредственно в зоне промывки, постоянно увлажняются распьшиваемой жидкостью, что приводит к образованию на их поверхностях отложений из пыли, которые необходимо периодически удалять. Расположение привода барабана в зоне сепарации капель также усложняет конструкцию устройства, так как требует надежной защиты от(Попадания влаги в электродвигатель и привод. Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа и упрощение конструкции. Для достижения этой цели в известном центробежном скруббере, включающем цилиндрический корпус с патрубком выхода очищенного газа, расположенным на валу распылителем жидкости в виде перфорированного барабана, внутри которого установлен распределитель жидкости крышку и патоибок подвода запьшенного газа с верхней и нижней стенками, патрубок подвода газа выполнен в форме сужающегося геликоида, верхняя стенка патрубка наклонена по направлению движения газа, крышка выполнена с кольцевой щелью по периметру, при этом нижняя стенка патрубка размещена в кольцевой щели крышки и выполнена из лопаток, установленных радиально с наклоном в сторону наклона верхней стенки патрубка. Скруббер снабжен закручивающими лопастями, установленными на наружной поверхности барабана. I. Расположение патрубка подвода запыленного газа в крышке скруббера и выполнение его сужающимся с верхней сплошной стенкой в форме геликоида и нижней в виде направляющего аппарата из лопаток позволяет организовать подачу очищенного газа с равномерным распределением его по всему кольцевому каналу, образованному стенкой барабана и корпусом, и эффективно использовать располагаемую энергию потока для предварительной закрутки газа перед его поступ- / лением в зону промьтки, исключить

3

образование отложений пыли на сте -ках патрубка, что повьшает эффективность очистки газа и упрощает конструкцию аппарата. Кроме того, лопатки, помимо выполнения функции направляющего аппарата, являются несущими элементами крышки скруббер значительно увеличивая жесткость конструкции, что особенно важно, например, при очистке высокотемпературных газов.

Установка завихрителей на наружгной поверхности барабана интенсифицирует процесс закрутки газа и способствует повышению эффективности сепарации капель }й;идкости.

На фиг.1 представлен центробежны скруббер, общий вид,; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.2.

Центробежный скруббер состоит из цилиндрического корпуса , В корпусе 1 на валу 2 закреплен перфорированный барабан 3, который приводится во вращение электродвигателем4. Внутри барабана коаксиально и неподвижно расположен перфорированный распределитель 5 жидкости, а снаружи - динамические завихрители лопасти 6. В нижней части корпуса I закреплен патрубок 7 выхода очищенного газа, который образует с корпусом 1 кольцевой сборник 8 для жидкости с уловленными частицами. Сборник 8 имеет патрубок 9 для отвода загрязненной жидкости. В верхней части корпус I закрыт крышкой 10 с патрубком П подвода запыленного газа. Патрубок 11 вьшолнен сужающимся, верхняя сплошная стенка 12 которого имеет форму геликоида с наклоиом ее по направлению подачл газа, а нижняя выполнена в виде на- правлякицего аппарата и состоит из лопаток13, установленных радиально с зазором между собой по всей ширине и периметру кольцевого канала между стенками барабана 3 и корпуса 1. Лопатки i 3 установлены с наклоном в сторону наклона верхней стенки 12 патрубка 11.

I

Центробежный скруббер работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через сужающийся патрубок 1, в котором за счет наклона верхней стенки 12 происходит равномерное ,его распределение по всему периметру кольце-

9Д4684

вого канала, образованному между стенками корпуса 1 и перфорированного барабана 3. Проходя между лопатками 13 в направляющем аппарате, 5 наклоненном под определенным углом, газ перед поступлением на промывку приобретает окружную скорость по направлению вращения барабана 3. Дпя увеличения пути промывки газа

10 в зоне орошения жидкостью и повышения эффективности сепарации капель производится дополнительная подзакрутка газа с помощью динамических завихрителей лопастей 6. Жид-

15 кость, поступающая на промывку газа, вытекает из отверстий распределителя 5 в виде отдельных струй по всей высоте перфорированного барабана 3 и, попадая на егс внутреннюю поверхность, равномерно распределяется по ней в виде пленки. Вращение перфорированного барабана 3 относительно падающих на него струй жидкости способствует дроблению пленки на

25 отдельные части, которые выбрасываются под действием центробежных: сил через отверстия в стенке барабана и дробятся на мелкие капли. Капли жидкости, движущиеся с большей скоростью в запыленном .газе, захватывают содержащиеся в нёмл частицы пыли и осаждаются на стенке корпуса 1. Образующаяся на стенке корпуса 1 пленка жидкости вместе с уловленной пылью стекает в кольцевой сборник 8 и через патрубок 9 выво- . дится из аппарата. Освободившийся от капель жидкости и пылевых частиц газовый поток отводится из аппарата

Q через патрубок 7.

Благодаря равномерному подводу запыленного газа в кольцевой : канал, образованный стенками корпуса и пер- форированного барабана, создается

5 симметричное течение газа в зоне орошения жидкостью, что позволяет организовать совершенно одинаковые . условия его промывки и сепарации капель жидкостью по всему периметру

0 кольцевого канала, а это обеспечивает повышение эффективности очистки ja3a. Кроме того, удельные затраты энергии на очистку газа в предлагаемом аппарате в 3-4 раза ниже, чем,

5 например, в скрубберах Вентури, которые также относятся к классу наиболее эффективных аппаратов, применя: емых для мокрой очистки газов.

12

П

1.ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СКРУББЕР, включающий цилиндрический корпус с патрубком выхода очищенного газа, расположенным на валу по оси корпуса распылителем жидкости, выполненным в виде перфорированного барабана, внутри которого установлен распределитель ясидкости, колосу и патрубок подвода запьшенного газа с верхней, и нижней стенками, о тличаю- ц и и с я тем, что, с целью йовыщения эффективности пылеулавливания и упрощения конструкции, патрубок подвода газа выполнен в форме сужающегося геликоид&; верхняя стенка патрубка наклонена по направлеиИМ) даижения газа, крышка выполнена с кольцевой щелью по периметру,- при этом нижняя стенка патрубка размещена в кольцевой щели крыщки и выполнена из лопаток, установленных радиально с наклоном в сторону наклона верхней стенки патрубка. 2. Скруббер по п. т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен закручивающими лопастями, установленными на наружной поверхности барабана.