Скруббер для улавливания грубодисперсной пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D47/06 

(54) СКРУББЕР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ГРУБОДИСПЕРСНОЙ

1

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов и может быть использовано, например, для очистки газов от грубодисперсной пыли, выделяющейся при спекании агломерата, сушке известняка, обжиге рудных материалов в горной металлургической и других отраслях промышленности.

Известен скруббер, содержащий корпус с входным патрубком, снабженным оросителями, коагулирующее устройство, установленное во входном патрубке и выполнен-. ное в виде ряда наклонных решеток из угоякав, которые размещены в шахматном порядке, при этом решетки выполнены с увеличивающейся по ходу газового потока длиной, а последняя решетка снабжена в нижней части перегородкой, кромки которой расположены на расстоянии от нижнего края входного патрубка, увеличивающемся по ходу газового потока 1.

Недостатком этого устройства является значительный унос пыли и капель жидкости, что приводит к быстрому его износу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является скруббер для улавливаПЫЛИ

ния грубодисперсной пыли, включающий корпус с тангенциальным входным патрубком, внутри которого горизонтально установленные параллельные коагулирующие элементы, оросители, размещенные перед ними, и каплеуловитель 2.

Однако применение такого скруббера не исключает пылеунос, а при повышении скарости газа в зоне контакта газа с жидкостью более 10-15 м/с увеличивается аэродинамическое сопротивление входного патрубка, обусловленное установкой контактных решеток, параллельных потоку газа, кроме того, такое выполнение решеток затрудняет эксплуатацию скруббера при работе, например, на аглофабриках, так как при этом наблюдается коррозионно-эрозионный 15 износ и забивание пылью решеток, нестабильная работа устройства и т. д.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа и улучшение эксплуатационных характеристик скруббера.

Для достижения указанной цели в скруббере для улавливания грубодисперсной пыли, включающем корпус с тангенциальным входным патрубком, внутри которого горизонтально установлены параллельные коагулирующие элементы, оросители, размещенные перед ними, и каплеуловитель, коагулирующие элементы выполнены в виде пластин, при этом С (0,6-1,2) D; L (4-6)5 S (10-20) , где С - расстояние между пластинами и осью каплеуловителя, L - длина пластин; S - расстояние между пластинами и S - толщина пластин.

На фиг. 1 показан предлагаемый скруббер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Скруббер содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2, в котором установлены параллельные коагулирующие элементы 3, выполненные в виде пластин 4, установленные параллельно потоку газа. Контактные пластины 4 образуют плоскопараллельные каналы 5 для прохода газа. Перед элементами 3 во входном патрубке 2 установлены оросители 6. В нижней части элементов 3 находится проем 7 для выхода щламовой воды. В скруббере имеются патрубок 8 для вывода шламовой воды, патрубок 9 для выхода очищенного газа и каплеуловитель 10.

. Расстояние между коагулирующими элементами 3 с пластинами 4 и осью каплеуловителя 10 определяется соотнощением С (0,6-1,2) D, где D- диаметр каплеуловителя. При этом оптимальные параметры контактных пластин 4 определяются соотношениями L(4-6)5; 5 (10-20), где L - длина пластин; 5 - расстояние между пластинами; S- толщина пластин. При этом их величины выбираются такими чтобы время нахождения газа в орощаемых каналах 5 элементов 3 не превыщало 0,02- 0,05 с. Толщина пластин составляет 5- 10 мм, расстояние между пластинами 5 100-200мм, длина пластины L 400- 600 мм.

Диаметр каплеуловителя 10 выбирается в зависимости от объемной производительности скруббера так, чтобы скорость газа в каплеуловителе составляла не более 4-5 м/с. При этом расстояние между элементами 3 и осью каплеуловителя 10 диаметром 2-6 м составляет 1,2-7,2 м.

Предлагаемый скруббер для улавливания грубодисперсной пыли работает следующим образом.

Запыленный газ, содержащий грубодисперсную, например, агломерационную пыль, поступает по тангенциальному патрубку 2 со скоростью 12-15 м/с к коагулирующему устройству, выполненному в виде пластин 4, которые диафрагмирует поток газа, в результате чего его скорость кратковременно увеличивается до 20-40 м/с. Далее газ проХОДИТ через каналы 5, образованные пластинами 4, орошаемыми водой из оросителей 6. Частицы пыли под воздействием турбулентных пульсаций потока перемещаются в продольном и поперечном к потоку газа направлении и прижимаются к поверхности пластин 4, где улавливаются жидкостью подаваемой на орощение. При выходе из каналов 5 очищенный от частиц пыли газ приобретает скорость 12-15 м/с и вместе со щламовой водой поступает в каплеуловитель 10, где очищенный газ освобождается от капельной влаги, а шламовая вода удаляется через патрубок 8. Очищенный от пыли и влаги газ выводится из скруббера через выходной патрубок 9.

Применение предлагаемого скруббера для улавливания грубодисперсной пыли при выборе оптимальных соотношений между параметрами пластин и расстоянием между коагулирующими элементами с осью каплеуловителя позволяет кратковременно увеличить скорость газа в зоне контакта запыленного газа с орощающей жидкостью, вследствие чего повысится эффективность улавливания грубодисперсной пыли при сравнительно низкой степени охлаждения и влагонасыщения газа в процессе очистки. При этом уменьшится пыле- и влагоунос и улучшатся эксплуатационные характеристики скруббера.

Формула изобретения

Скруббер для улавливания грубодисперсной пыли, включающий корпус с тангенциальным входным патрубком, внутри которого горизонтально установлены параллельнуе коагулирующие элементы, оросители, размещенные перед ними, и каплеуловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и улучщения эксплуатационных характеристик скруббера, коагулирующие элементы выполнены в виде пластин при этом С (0,6-1,2) D,L (4-6) 5; 5 (10-20)S, где С - расстояние между пластинами и осью каплеуловителя; D - диаметр каплеуловителя; L - длина пластин; 5 - расстояние между пластинами и - толщина пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 626795, кл. В 01 D 47/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 427724, кл. В 01 D 47/06, 1972 (прототип) .

Тгля. Soda