Моталка для непрерывной намотки проволоки Советский патент 1985 года по МПК B21C47/04 

2.Моталка поп.1, отличающаяся тем, что заталкиватель выполнен в виде дугообразной пластины, установленной концентрично канавке во фланце.

3.Моталка по п.1, отличающая с я тем, что заталкиватель вьтолнен в виде вертикальной пластины с горизонтально смонтированным

на нем цилиндро-коническим холостым

роликом, при этом коническая часть ролика выполнена с рифлением и размещена над конической канавкой фланца шпули, а цилиндрическая часть - гуммированной, для взаимодействия с внутренней поверхностью шпули.

4. Моталка по пп.1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что привод заталкивателя выполнен рычажным и снабжен копиром и противовесом.

МОТАЛКА ДЛЯ НЕЛРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащая неподвижное основание, горизонтально расположенную на нем поворотн то платформу, связанную с приводом, пару вертикальных приводных валов, смонтированных на платформе с возможностью независимого вращения, шпули с фланцами, зафиксированные на валах, обводные роликовь.е средства, частично охватывающие шпули и размещенные на платформе, виткоукладчик, тянущие ролики и средство резки и зажима переднего конца проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годной продукции, она снабжена заталкивателем заднего конца проволоки каждой шпули, установленным на платформе с возможностью возвратно-поступательного пере- % мещения от индивидуальных приводов вдоль каждой шпули, а на внутренней (Л поверхности нижнего фланца шпули выполнена кольцевая канавка с буртом на большем диаметре. Z.O сэо ел tfc/f.t

Изобретение относится к прокатке цветных и черных металлов и предназначено для непрерьшной смотки проволоки на шпули.. Цель изобретения - повьштение выхода готовой продукции. На фиг.1 изображена моталка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по заталкивателю); на фиг.З вариант выполнения заталкивателя в виде ролика. Моталка содержит неподвижный корпус 1, на котором смонтирована поворотная платформа 2 с установленными на ней шпулями 3. По наружному диаметру нижнего фланца 4 каждой шпули 3 выполнена кольцевая канавка 5 с буртиком на большем диаметре.. Наружная стенка кольцевой канавки 5 выполнена с поднутрением для надежного удержания заднего конца проволоки. Концентрично канавке 5 и над ним рас положен заталкиватель 6, шарнирно связанный с верхними двуплечими рычагами 7, посаженными на ось 8. На противоположных заталкивателю 6 плечах рычагов 7 смонтированы грузы 9. Нижний рычаг 10 заталкивателя 6 посажен на ось 11, шарнирно связан с тягой 12 и двуплечим рычагом 13, на котором смонтирован ролик 14. Отдельно от платформы 2 смонтированы два стационарных упора 15. Концентрично заталкивателю 6 на поворотной платформе 1 смонтирован дугообразный щит 16 стационарного ограждения. За- талкиватель 6 может быть выполнен либо в виде дугообразной пластины с криволинейной входной рабочей поверхностью, обеспечивающей необходимую траекторию движения заднего конца намотанной на шпулю проволоки, для его завода в кольцевой канавке 5, либо в виде холостого цилиндроконического ролика 17 (фиг.З) с двумя концентричными поверхностями, одна из которых (18) коническая, входящая в кольцевую канавку 5, вьтолнена рифленой, а вторая (19) цилиндрическая гуммированная, и при приведении заталкивателя 6 в рабочее положение контактирует с внзтренней поверхностью фланца 4 шпули 3, приводящей заталкиватель 6 во вращение, На поворотной платформе 2 концентрично наружным диаметрам шпуль 3 установлены дугообразные щиты стационарного ограждения с вертикальными роликами обводного аппара;та 20. Отдельно от поворотной платформы 2 установлены раскладчик витков 21 (фиг.1) и тянущие ролики 22. На нижнем фланце 4 смонтирован механизм 23 разрезания и зажима переднего конца проволоки . Моталка работает следующим образом. При заправке переднего конца проволоки на моталку поворотная платформа 2 устанавливается так, что штоскость валов шпуль 3 оказывается перпендикулярной оси подачи проволоки. Проволока проходит между роликами раскладчика 21 в тянущие ролики 22. После того, как тянущие ролики 22 захватят проволоку платформа 2 проворачивается laK, чтобы проволока на своем пути обогнула часть поверхнос311

ти шпули 3. Одновременно раскладчик 21 включается на движение вниз и подводит проволоку к механизму разрезания и зажима ее переднего конца.

Проволока отрезается и зажимается на шпуле 3 механизмом 23. Затем платформа 2 поворачивается в положение, при котором производится намотка на первую шпулю. Перед окончанием намотки первой шпули платформа 2 поворачивается в положение, при котором проволока на своем пути соприкасается с поверхностью пустой шпули При этом ролик 14 входит в контакт с упором 15. При помощи рычажной системы заталкиватель 6 наполненной шпули 3, опускается к канавке 5.Раздатчик 21 подводит проволоку к механизму 23 разрезания и зажима ее конца. Проволока разрезается, один конец ее фиксируется на вновь наматываемой шпуле, а второй конец 24 под действием центробежной силы прижимается к щиту 16 и заводится скошенным торцом заталкивателя 6 в кольцевую

г

85214

канавку 5 наполненной шпули 3. Последняя тормозится и останавливается. Затем платформа 2 поворачивается в положение намотки второй шпули, с при этом ролик 14 съезжает с упора 15,. заталкиватель 6 за счет грузов 9 возвратно-поступательным движением выводится из канавки 5 в сторону для свободного выхода конца проволоки при съеме бунта.

10

Таким образом, предлагаемая конструкция моталки позволяет повысить скорость намотки и, следовательно, производительность моталки вследствие устранения распушивания последних витков на полной шпуле, затрудняющего съем бунта, а также расхлестьтанич конца проволоки чем вьш1е скорость намотки, тем больше расхлестывание конца проволоки, а также улучшить условия труда рабочих, обсл гживающих моталку, вследствие ликвидации шума, вызванного ударами расхлестьн аемого конца проволоки.

гк,

fpcfS.Z