Моталка непрерывного действия с вертикальными валами шпуль Советский патент 1993 года по МПК B21C47/26 

ца на шпуле, подвижная относительно вала центральная приводная втулка, съемный верхний диск шпули с шарнирно сочлененными с последним подвесками и опорными сегментами, сегменты соединены с центральной приводной втулкой и крюками. Центральная приводная втулка связана с рычагами. На поворотной платформе смонтирован обводной аппарат. Моталка снабжена съемником для шпуль. В этой моталке обеспечивается Мтоматическая заправка проволоки и непрерывность намотки 1.

Недостаток моталки - ограничение скорости намотки и массы бунта из-за нагрузки на вал шпули, в основном от действия центробежной силы, вызываемой дисбалансом бунта. Для расширения возможностей моталки необходимо иметь узел центрирования шпули.

В отличие от полосовых моталок, где поворотная дополнительная опора рассчитывается на усилие от массы рулона и натя- жения ленты, геометрическая сумма векторов которых имеет вполне определенное направление, здесь требуется иной подход, ибо основной нагрузкой является центробежная сила от дисбаланса бунта проволоки, вектор которой вращается.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет использования бунтов с большей массой.

Поставленная цель достигается тем, что моталка непрерывного действия с вертикальным расположением валов шпуль содержит раскладчик, поворотную платформу с установленными на ней разборными приводными шпулями и обводными аппаратами к ним, съемник для шпуль, установленные за платформой по линии прокатки тянущие ролики. Каждая из шпуль состоит из установленного на приводном валу нижнего несъемного диска с механизмом разрезания проволоки и зажима ее переднего конца и верхнего, к которому шарнирно прикреплены подвески и опорные сегменты, совместно образуя обечайку шпули, при этом сегменты связаны с центральной подвижной втулкой и имеют крюки для удержания бунта при переносе. Цент- ральнай подвижная втулка связана с рычагами. На обводных аппаратах установлена плита с расточками, соосными осям валов шпуль, В каждую расточку входит головка, установленная на центральной подвижной втулке с возможностью вращения относительно нее и имеющая, как минимум, три упора, равномерно распределенные по окружности, с возможностью контакта с расточкой верхней плиты и шарнирно установленными в головке эксцентриками. Эксцентрики связаны с закрепленными в головке рычажными подхватами, на которых смонтированы с возможностью поворота дополнительные крюки, соединенные с головкой с возможностью захвата верхнего диска шпули. При захвате съемником подхватов подпружиненные штыри съемника упираются в корпус головки.

Применение оригинально выполненного узла центрирования шпуль позволяет разгрузить вал и увеличить скорость намотки и массу бунта. Независимое друг от друга поджатие упоров эксцентриками позволяет компенсировать возможное смещение оси расточки относительно вала из-за погрешностей монтажа и температурных деформаций при намотке горячей проволоки.

На фиг. 1 изображена фронтальная проекция моталки; на фиг. 2 - план моталки; на фиг. 3 - разрез шпули в положении готовности к работе; на фиг. 4 - разрез шпули со съемником перед подъемом последней; на фиг. 5 - разрез шпули со съемником в момент захвата дополнительными крюками диска.

Моталка содержит раскладчик 1, поворотную платформу 2, на которой установле- ны разборные приводные шпули 3, обводные аппараты 4. На обводных аппаратах 4 установлена плита 5, Отдельно за платформой 2 по линии прокатки смонтированы тянущие ролики 6. шпуля 3 состоит из закрепленного на валу 7 нижнего несъемного диска 8, в котором установлен механизм 9 разрезания проволоки и зажима ее переднегоконцаи верхнего диска 10, к которому шарнирно крепятся подвески 11 и опорные сегменты 12, совместно образуя обечайку шпули, при этом сегменты связаны с крюками 13 и имеют шарнирную связь с центральной приводной втулкой 14. На втулке 14 с возможностью вращения относительно нее установлена головка 15, имеющая рычаги 16, а также упоры 17. Последние могут контактировать со стенкой соответствующего

отверстия плиты 5, причем их поджатие к последней осуществляется эксцентриками 18, шарнирно установленными в корпусе головки 15 и связанными с рычажными подхватами 19, закрепленными в корпусе

головки 15. на рычажные подхваты 19 монтируются с возможностью поворота дополнительные крюки 20, которые, в свою очередь, тягами связаны с корпусом головки 15. С рычагами 16 и подхватами 19 могут контактировать карманы 21 съемника 22,

имеющего шток 23, связанный рычагами с подпружиненными штырями 24.

При готовности моталки к работе съемная часть шпули 3 установлена на валу 7 фиг, 4, крюки 13 утоплены в карманах ниж- него диска 8, шпуля зажата на валу 7, например, при помощи электромеханического устройства, штанга которого проходит через вал 7 и оканчивается торцевой поворотной шайбой. Эксцентрики 18 повернули упоры 17 до соприкосновения со стенкой расточки верхней плиты 5.

Проволоку простреливают между роликами раскладчика 1, затем, проходя по же- лобу (показан на фиг. 2 пунктиром) в платформе 2, она захватывается тянущими роликами 6. После чего платформу развора- чивают так, чтобы проволока огибала часть поверхности вращающейся шпули и ролики обводного аппарата 4 соседней, Раскладчик 1 подводит проволоку под нож механизма 9, где она разрезается и зажимается на шпуле. В конце намотки первой шпули платформа 2 поворачивается так,чтобы проволока оги- бала часть поверхности пустой. Механизм 9, срабатывая, отрезает и зажимает проволоку и начинается намотка на вторую шпулю. После остановки полной шпули устройство поднимает штангу, проходящую в валу 7, и поворачивает торцевую шайбу в положение, не препятствующее съему. Затем в первый момент подъема съемника 22 шток 23, перемещаясь вверх, через рычаги выпускает вниз подпружиненные штыри 24, кото- рые, упираясь в корпус головки 15, поднимают съемник до контакта с подхватами 19. Последние, поворачиваясь через тяги, выводят эксцентрики 18 из рабочего положения. Упоры 17 под собственным ве- сом (за счет грузового переуравновешивания) отклоняются в сторону оси вала, освобождая съемную часть шпули 3. Одновременно с движением (поворотом) подхватов 19 дополнительные крюки 20 поворачиваются, захватывая верхний диск 10 съемной шпули, таким образом не давая возможности шпуле сложиться. После переноса и установки шпули с бунтом на стол съемник 22 опускают на корпус головки 15, при этом шток 23 опускается вниз, убирая штыри 24 в корпус съемника. Подхваты 19 поворачиваются в исходное положение, дополнительные крюки 20 выводятся из зацепления с верхним диском 10 (фиг. 4). Затем начинается подъем за рычаги 16, при этом центральная втулка 14 перемещается вверх до упора в ступицу верхнего диска 10, сегменты 12 и подвески 11 поворачиваются к центру, освобождая бунт. Приведение

шпули в рабочее положение производится на стенде, после чего она подается и устанавливается на моталку.

Использование предложенного технического решения позволит по сравнению с прототипом увеличить массу бунта ориентировочно на 30% с увеличением скорости намотки. Указать конкретные цифры экономии не представляется возможным из-за отсутствия конкретных объемов внедрения.

Формула изобретения

1. Моталка непрерывного действия с вертикальными валами шпуль, содержащая раскладчик, приводные тянущие ролики, расположенную между роликами и раскладчиком поворотную платформу, две приводные разборные шпули и обводные аппараты к ним, установленные на платформе, а также съемник шпуль, шпули выполнены каждая в виде вертикального приводного вала, неподвижно связанного с последним нижнего диска с механизмом разрезания прово- локи и зажима ее переднего конца, съемного верхнего диска с шарнирно сочлененными с ним подвесками и опорными сегментами, совместно образующими обечайку шпули, подвижной относительно вала и верхнего диска центральной приводной втулки, связанной с рычагами и опорными сегментами, соединенными с крюками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет использования бунтов с большей массой, она снабжена узлом центрирования шпуль, выполненным в виде смонтированной на обводных аппаратах плите с соосны- ми упомянутым валам отверстиями диаметром каждое, большим диаметра дисков шпуль, и установленных в отверстиях плиты головок, каждая из головок выполнена в виде корпуса, смонтированного на центральной приводной втулке с возможностью относительного вращения, по меньшей мер трех упоров, шарнирно закрепленных на упомянутом корпусе и равномерно .расположенных по окружности соответствующего отверстия плиты с возможностью взаимодействия с поверхностью, ограничивающей это отверстие, эксцентриков, каждый из которых шарнирно установлен в корпусе оппозитно одному из упоров, с возможностью взаимодействия с ним, рычажных подхватов, установленных в корпусе и связанных каждый с одним из эксцентриков и дополнительных крюков, смонтированных каждый на одном из рычажных подхватов с возможностью поворота и захвата верхнего диска и связанных с корпусом.

2. Моталка по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что она снабжена узлами отведения упоров от плиты, выполненными каждый в виде подпружиненных относительно съемника приводных штырей.

фиг. 2