1.1 Изобретение относится к промышленности строительства, и стройматериалов, в частности, к стекловаренным печам для варки хрусталя. Целью изобретения является повышение термической однородности стекломассы, поступающей на выработку. На фиг. 1 изображена стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - печь, план; на фиг. 3 - промежуточная камера |печи в увеличенном масштабе с кривыми распределения температур стекломассы до и после установки электродов, продольный разрез; на фиг. 4 - промежуточная зона печи с кривыми распределения температур стекломассы по ширине зоны и после установки электродов, разрез А-А на фиг. 3. . Ванная стекловаренная печь для варки свин цового хрусталя состоит (фиг. 1 и 2) из трех выработочных бассейнов 4, промежуточной камеры 2, в которой установлены электроды 3, протока 4 и варочного бассейна 5. На чертеже (фиг. 3 и 4) показаны распределения температур 6 и 7 до и после установки электродов соответственно. Электроды 3 из диоксида олова размером .200x200x100 мм при глубине бассейна 800мм установлены в боковых стенах на расстоянии 200 мм от дна печи, что соответствует 1/4 глубины бассейна, расстояние между злектрю/ТУ.
ЛААЛ/Л
234
У///У///7777. JVxAxx:
V/////////7/,
Фиг.г 8 дами 100 мм, что соответствует ширине электрода, отношение расстояния между электродами к цтрине электрода составляет 1. Электрический подогрев приводит к нагреву пристенных холодных слоев стекломассы, так как в зтом случае электрический ток проходит через слои стекломассы с различным электрическим сопротивлением (холодная стекломасса имеет большее сопротивление, чем сильно нагретая) и на участках с большим сопрот1шлением выделяется большее количество энергии. Регулируя количество поступающей электроэнергии можно добиться выравнивания температуры стекломассы как по глубине, так и по ширине промежуточной зоны. Графики температур в промежуточной зоне при использовании электроподогрева и оптимального расположения электродов на расстоянии 1/5-1/3 глубины бассейна над дном печи и с интервалом в ряду 0,5 1,5 ширины электрода показаны на фиг. 3 и 4, кривая 7 в продольном и поперечном разрезах по промежуточной зоне печи. Такое расположение злектродов позволяет получать стекломассу, поступающую в выработочные бассейны с незначительной разницей температур и исключить засорение ее продуктами разрушения огнеупоров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1047848A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU835976A1 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU385933A1 |
Способ варки легкоплавкого свинцового стекла и электрическая стекловаренная печь для его осуществления | 1983 |
|
SU1198027A1 |
Стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1296520A1 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 2001 |
|
RU2187467C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1977 |
|
SU716988A1 |
Электрическая ванная стекловаренная печь | 1953 |
|
SU96819A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1985 |
|
SU1309504A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1368274A1 |
СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, содержащая cpezv HeHHbie протоком варочный и выработочный бассейны, между которыми расположена промежуточная камера с электродами, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической однородности стекломассы, поступающей на выработку, электроды в промежуточной камере установлены над дном камеры на расстоянии 1/5- 1/3 ее глубины с интервалом 0,5-1,5 ширины электрода.
Патент ФРГ № 1070789/32а 5/02, 1969 | |||
Патент США № 2990438, 13-6, 1961. |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-06-14—Подача