ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1973 года по МПК C03B5/18 

i

Изобретение относится к устройствам Дли производства стекла и может быть использовано при выработке изделий из бесцветного, хрустального светотехнического и оптического стекол.

Известная ванная стекловаренная печь, содержащая расположенные под общим сводом по крайней мере две разделенные охлаждаемой перегородкой секции, каждая из которых представляет собой соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, не обеспечивает равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне.

Цель изобретения - обеспечение равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне.

Это достигается тем, что в варочном бассейне предлагаемой печи установлен перемешиватель в виде огнеупорной штанги с каналом и соплами, причем выработочный бассейн может быть выполнен цилиндрическим с тангенциальным вводом протока и снабжен регулируемым подогревом.

На фиг. 1 представлена описываемая печь, вид спереди с частичным продольным разрезом; иа фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, план; ,на фиг. 4 - перемешиватель.

На общей подине / стекловаренной печи выложены пять варочных бассейнов 2, разделенных между собою межкамернымл промежуточными каналами 3. Для образования общего пламенного печного пространства и обеспечения полной герметичности его межкамерные промежуточные каналы 3 перекрыты высокоглиноземистыми плитами 4. Пламенное пространство образовано между передней 5 и тыльной 6 стенками, а также сводом 7. За передней стеной 5 выложены выработочные бассейны 8, которые отделены от пламенного пространства печи воздущными каналами 9. Выработочные бассейны 8 имеют конусообразные своды 10 с горловиной 11, в которой установлены регулирующие заслонки 12,

сочлененные с исполнительными механизмами 13. Горловины 11 выработочных бассейнов 8 соединены с общей вытяжной трубой 14. Впутренпий объем 15 выработочных бассейнов 8 выполнен цилиндрическим и имеет тангенциальный ввод протока 16, соединяющего его с варочными ба-ссейнам.и 2. Внутри цилиндрического объема 15 расположены под углом 120° друг к другу на всю глубину плоские электроды 17. Электроды могут быть выполнены только из металла, не окрашивающего стекло, (например молибден или никель). Электроды 17 при помощи токоподводящих мин 18 соединены с низковольтными (до 36В) регулировочными трансформаторами 19. В передней части выработочных бассейнов 8 выполнены рабочие окна 20, через которые ведут выработку стекломассы. Регенерация тепла отходящих газов и подогрев воздуха, поступающего для сжиган.ия топлива, осуществляется в регенераторах 21. Шихтные материалы загружают через загрузочные окна 22, которые расположены в тыльной стене 6 по оси варочных бассейнов. Выпуск стекломассы при изменении сортности стекла предусмотрен через спускные летки 23.

Теплохимическое усреднение и дегазация стекломассы в процессе варки осуществляется пневматическими перемещ.ивателями 24, которые расположены ,на своде 7 по оси варочных бассейнов 2 вблизи протоков 16. Пневматический перемещиватель 24 состоит из жароупорной щтанги 25, имеющей на нижнем конце резьбу с крупным щагом. Штанга 25 жестко связана с трубой 26, однако между щтангой 25 и трубой 26 остается канал для прохода сжатого воздуха. Сверху на трубу 26 насаживается высокоглиноземистый огнеупорный припас 27 с помощью специальной огнеупорной обмазки. Нижний блок 28 огнеупорного припаса имеет глухое дно с резьбой, которое навинчивают на штангу 25. В нижнем блоке 28 находится распределительная камера 29, из которой выходят по касательной два ряда отверстий 30 под углом 30° к вертикали в двух взаимно противоположеных направлениях. В каждом ряду выполнено по три отверстия, в которых закреплены керамические дутьевые сопла 31 с калиброванными отверстиями 32. Сверху пневматический перемещиватель имеет проушину 33, за которую крепится цепь 34. Второй конец цепи через Обводные блоки 35 связан с барабаном лебедок 36. Для обслуживании пневматич.еского перемещивателя над сводом 7 предусмотрена площадка 37 с ограждением, прикрепленная к каркасу печи 38.

Стекловаренная печь работает следующим образом. Через загрузочные окна 22 посредством тонкослойных загрузчиков в печь загружают щихту мелкими порциями. Шихта имеет состав, соответствующий рецепту стекла (хрустальное, цветное, бесцветное и т. д.). Стекло варят при температурном режиме пламенного пространства печи 1425-1450°С и нейтральной или слабоокислительной среде в пламенном прост.ранстве. Давление газов в печи на уровне стекломассы равно нулю. Печь отапливают природным газом. Для интенсификации варки стекла в пневматические перемещиватели 24 непрерывно подают сжатый воздух, который, проходя по воздущному каналу между щтангой 25 и трубой 26, попадает в распределительную камеру 29, затем в отверстия 30 и через сопла 31 вдувается в расплавленную стекломассу, находящуюся в варочиом бассейне. За счет расположения отверстий 30 в два ряда и взаимно противоположного их расположения в камерах варки создается движение придонных и верхних слоев в разные стороны. Это обеспечивает

интенсивное перемещивапие и дегазацию стекломассы во всем объеме, а также усреднение ее по химическому составу. При выходе перемещивателя 24 из строя его извлекают из ванны, вращая лебедку 36, которая через обводные блоки 35 за проущииу 33 цепью 34 извлекает перемещиватель 25 па площадку 37. Здесь производится быстрая его замена, и установка в рабочее положение.

Отбор стекла при выработке изделий производится через выработочные окна 20. По мере выработки свежее сваренное стекло непрерывно через проток 16 поступает в выработочный объем 15. Благодаря цилиндрической форме выработочного объема и тангенциальному вводу в нее протока 16 стекломасса спиралеобразно движется вверх,что способствует равномерному распределению тепла, вносимого через проток 16 из выработочных

бассейнов 2 по вертикали. Во время работы печи непрерывно подают вентиляторный воздух в воздущные каналы 3 и 9, создавая условия для варки и выработки высококачественных стеклоизделий.

Оптимальный температурный режим выработочных бассейнов 8 поддерживается автоматически при помощи низковольтных регулировочных трансформаторов 19. При высоком темпе выработки, когда вносится больщое

количество тепла через проток 16 из варочных бассейнов 2 и температура стекломассы в выработочном объеме 15 становится выще заданной, регулировочная заслонка 12 автоматически поворачивается исполнительным механизмом 13, и за счет вытяжки обеспечивается охлаждение стекломассы до заданной температуры.

При необходимости изменения цветности И химического состава стекла в варочных бассейнах 2 находящееся в нем стекло выпускают через летку 23, а затем варочный бассейн 2 загружают новой шихтой или фритой. Эту операцию выполняют без остановки печи.

Предмет изобретения

1. Ванная стекловаренная печь, содержащая расположенные под общим сводом по крайней мере две разделенные охлаждаемой перегородкой секции, каждая из которых представляет собой соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения температуры стекломассы в выработочном бассейне, в варочном бассейне установлен перемещиватель в виде огнеупорной щтанги с каналом и соплами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что выработочный бассейн выполнен цилиндрическим с тангенциальным вводом протока.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что выработочный бассейн снабжен регулируемым подогревом. 7 1 4 22 7.3 3 .-.t .-,

I I

Фиг.