Ванная стекловаренная печь Советский патент 1980 года по МПК C03B5/04 

1

Изобретение относится к npONBjBiiленности строительных материалов, в частности к устройствам для варки термостойкого стекла.

Термостойкие стекла с мальпу содержгшием. окислов щелочных металлов и без них, в отличие от многощелочных, требуют для своей варки и выработки более высоких температур. Они в большей степени взаимодействуют с материалом стекловаренной емкости, имеют короткий температурный интервал выработки и склонны к кристгшлизгидии и расслоению,

Получение термостойких стекол с высокими значениями оптических свойств в ванных печах непрерывного действия весьма затруднено тем,что в выработочном бассейне производится снижение температуры стекломассы от величины, соответствующей температуре ее осветления, до температуры выработки при одновременном ее перемешивании, а это приводит в случае использования современных перемешивающих устройств к смешиванию потоков стекломассы с различными температурами и образованию термических свилей и неоднородностей.

Известна стекловаренная печь дпя ;производства стекла,содержащая варочную, осветительную и выработочную зоны, питающий фидер, газовые горелки и электроподогрев 1. Особенностью известной печи является наличие высокого порога, разделяющего варочный и выработочный (он Q же доводочный) бассейны, обеспечивающего поступление стекломассы лишь в одном направлении (отсутствуют обратные конвективные потоки стекломассы) из варочного бассейн в выработочный. Перемешиванию стек5ломассы способствуют электроподогрев.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является ванная стек0ловаренная печь, содержащая варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны и нагреватели 12.

Известные печи не позволяют по5лучить термостойкое стекло с высокими значениями оптических свойств по однородности, бессвильности и пузырности из-за невозможности осуществить в них периодическую гомогенизацию и выработку стекла. Это обусловлено тем, что после стекания стекломассы с поверхности порога, ее огнеупорная кладка подвергается воздействию высокотемпературного газового потока и усиленно разрзлиается, порождая большое количество огнеупорного камня, неоднородностей и пузырей, которые при повторной наварке стекломассы переносятся в выработочный бассейн. При выработке сггекломассы в нее имеют возможность свободно проникать пристенные и придонные, слои, насыщенные огнеупорным камнем, свилями и пузырями кладки, что значительно снижает уровень оптических свойств стекла.

Целью изобретения является обеспечение возможности варки термостойкого стекла с высокими оптическими характеристиками.

Поставленная цель достигается тем что S ванной стекловаренной печи, содержащей варочный, тонкослойный рсветлительный и выработочный бассейны и нагреватели, осветлительный бассейн снабжен секционными протоками с защитными козырьками, а выработочный бассейн - фидером в виде обогреваемой трубы из жаропрочного материала, установленной относительно дна бассейна на 1/8-1/3 его глубины, а от внутренней стенки - на расстоянии 1,5-3,5 ее диаметра.

Целесообразно выработочный бассейн снабжать, мешалкой.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен продольный разрез печи.

Печь содержит три бассейна: варочный 1 осветлительный 2 и выработочный 3, которые ограничены в верхней части сводом 4 и стенами 5 с установленными в них газовыми горелками 6 и 7. Варочный бассейн 1 имеет загрузочный карман 8, заградительную стенку 9 и электроды 10.Осветлительный бассейн выполнен тонкослойным, Осветлительный бассейн 2 снабжен секционными протоками 11 с защитными козырьками 12, выполненными, например из огнеупорной кладки.В выработочном бассейне 3 установлен фидер в виде обогреваемой трубы 13 из жаросто кого материала, например платины, с подогревом от индуктора 14 и стеклоМ4гшалка 15.

В эзгрузочный карман подается шихта и производится наварка стекломасCW в варочном бассейне за счет тепла газовых горепок. После погружения электродов в стекломассу на них подается напряжение, осуществляется электроподогрев стекломассы и связанный с ним процесс интенсификации варки стекла в варочном бассейне. Сваренная стекломасса, минуя загради™. тельную стенку в нижней ее части,поступает в осветлительную ячейку,где

она освобождается от пузырей благодаря интенсивному прогреву в тонком слое и пониженному давлению над ее поверхностью. Далее стекломасса проходит через секционные протоки разделительной ячейки в выработочный бассейн . В выработочном бассейне она перемешивается мешалкой и доводится до однородного состояния и бессвильности при заданной технологическим процессом температуре, обычно принимаемой близкой к температуре выработ

Перед выработкой стекломассы на индуктор подается напряжение повышенной частоты, за счет чего разогревается труба и заполняющая ее стекломасса. Из трубы стекломасса попадает на выработочное устройство, например на валки протяжной машины (на чертеже не показано). После выработки стекломассы из выработочного бассейна в печи повышается температура в соответствии с технологическим процессом (до величины, соответствующей режиму варки и осветления) и производится следующее заполнение стекломассой выработочного бассейна.

Перед очередной операцией перемешивания стекломассы в выработочном бассейне уровень ее в секционных протоках понижается до нуля и таким путем достигается надежное разделение выработочного и осветлительного бассейнов.

Использование настоящего изобретения в народном хозяйстве позволит повысить качество варки и выработки термостойкого стекла, его оптических свойств, поднять эффективность работы печей за счет увеличения выхода качественного стекла и снизить расход сырьевых материалов на единицу годной продукции в 3-4 раза, Форму:71а изобретения

1.Ванная стекловаренная печь, содержащая варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны и нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности варки термостойкого стекла с высокиют оптическими характеристиками, осветлительный бассейн снабжен секционными протоками с защитными козырьками, а выработочный бассейн - филером в виде обогреваемой трубы из жаропрочного материала, установленной относительно дна бассейна на 1/8-1/3 его глубины, а от внутренней стенки - на расст оянии 1,5-3,5 ее диаметра.

2,Печь ПОП.1, отличающаяся тем, что выработочный бассейн снабжен мешалкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 893707, кп. 32а 5/02, 1951.

2,Авторское свидетельство СССР 504710, 1974 (прототяп).