Способ пуска энергоблока с прямоточным котлом Советский патент 1985 года по МПК F01K13/02 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для повьшения надежности прогрева паровых турбин энергоблоков в пусковых

режимах,

Целью изобретения является повышение надежности процесса прогрева турбины при пуске путем предотвращения начального захолаживания ротора и исключения растягиваюпщх термических напряжений и сокращение продолжительности пуска за счет совмещения проведения операций предварительного прогрева с операциями по отливке поверхностей нагрева котла.

На чертеже представлена схема паротурбинного энергоблока, реализующая предлагаемый способ.

Энергоблок включает прямоточный котел, состоящий из испарительных и пароперегревательных поверхностей 1 и 2, разделенных между собой встроенной задвижкой 3, и сообщенный чере стопорный клапан (СК) 4, регулирующие клапаны (РК) 5, перепускные трубопроводы 6 с цилиндром высокого давления (ЦВД) 7. Промежуточный пароперегреватель 8 через блок 9 клапанов промперегрева (БКП) сообщен с цилиндром среднего давления (ЦСД) 10, который подключен к цилиндру вязкого давления (ЦНД) 11, а последний - к конденсатору 12. Встроенный сепаратор 13 соединен с испарительными и нагревательными поверхностями 1 и 2 котла через клапаны 14 и 15 соответственно. Встроенный сепаратор 13 соединен также с растопочным расширителем 16 линией 17 с установленным на ней клапаном 18 и имеет сбросную линию 19. К испарительным поверхностям 1 подключены линии 20 подвода питательной воды, а к пароперегревательным поверхностям 2 - трубопроводы 21 свежего па:ра, которые соединены с СК 4 турбины и через пускосбросное устройство (ПСБУ) 22 с конденсатором 12,

ЦВД 7 соединен трубопроводами 23 и 24 с установленными на них задвижками 25 и 26 с магистралью (крллектором) 27 холодного пара и магистралью (коллектором) 28 горячего пара Выход промежуточного пароперегревателя 8 соединен с конденсатором 12 линией 29 с установленным на ней клапаном 30,

Пуск энергоблока производят следующим образом,

Закрьгоают встроенную задвижку 3 и клапан 15, а открывают клапаны 14 и 18, Подают питательную воду по лннии 20 и организуют ее прокачку через испарительные поверхности 1 котла с целью отмывки последних, при этом воду сбрасывают по тракту: клапан 14 - встроенный сепаратор 13 линия 17 - растопочный расширитель 16 - сбросная линия 19. Одновременно открьюают ПСБУ 22, СК 4 и закрывают РК 5, блок 9 клапанов промперегрева и клапан 30 на линии 29.

После выполнения перечисленных операций начинают подачу пара в ЦВД 7 со стороны его выхлопа по трубопроводу 23, Для этого контролируют температурное состояние корпуса и ротора (не показаны) ЦВД 7, перепускных трубопроводов 6, РК 5 и СК 4 и определяют элемент, имеющий наибольшую температуру. Б зависимости от температуры этого элемента выбирают источник пара для подвода его в цилиндр: магистраль 27 холодного пара или магистраль 28 горячего пара. При этом руководствуются следующим положениями: если температура наиболее горячего элемента ниже температуры холодного пара в магистрале 27, то подачу пара производят от этой магистрали открытием задвижки 25, если температура наиболее горячего элемента приближается к температуре пара в магистрале 28 горячего пара, отставая от последней не более, чем на 50°С, то подают пар из магистрали 28, открыв задвижку 26, При необходимости может быть организована подача пара из обеих магистралей 27 и 28 одновременно. Регулируя степень открытия задвижек 25 и 26, устанавливают в трубопроводе 23 температуру пара на уровне, превышающем температуру наиболее горячего элемента не более, чем на 50°С,

С началом поступления пара по трубопроводу 23 в ЦВД 7 приоткрывают РК 5 и начинают сбрасьшать пар из ЦВД 7 через перепускные трубощ)оводы 6, РК 5, СК 4 и ПСБУ 22 в конденсатор 12, В дальнейшем контролируют температуру прогреваемых элементов: перепускных трубопроводов 6, РК 5, СК 4, и изменением степени открытия РК 5 регулируют величину 31 расхеда пара, проходящего через перечисленные элементы таким образом, чтобы скорость их прогрева находилась в диапазоне допустимых значений. Одновременно при необходимости может быть организован предварительный прогрев промежуточного пароперегревателя 8, Для этого при закрытом блоке 9 клапанов промперегрева приоткрывают клапан 30 на линии 29 и организуют движение пара, подводимого по трубопроводу 23, через проме жуточный пароперегреватель 8 со сбро сом его по линии 29 в конденсатор 12 Процесс предварительного прогрева прекращают после того, как температура перепускных трубопроводов 6 сравнивается с температурой корпуса и ротора ЦВД 7. После этого закрьша74ют СК 4 и РК 5 и начинают растопку сотла. В процессе растопки открьшают . клапан 15, и пар, вырабатываемый котлом, поступает в пароперегревательные поверхности 2, проходит по трубопроводам 21 свежего пара и сбрасывается в конденсатор 12 через ПСБУ,22, При повьшении температуры пара перед СК 4 до величины, при которой возможна его подача в турбину (в соответствии с температурным состоянием ЦВД 7), открьтают СК 4 и открытием РК 5 подают пар в турбину, регулируя его расход в соответствии с программой разворота. Так как к этому моменту перепускные трубопроводы 6 прогреты до уровня температуры элементов ЦВД 7, то охлаждение пара, проходящего через указанные трубопроводы 6, исключается,

СПОСОБ ПУСКА ЭНЕРГОБЛОКА, С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ, включающий закрытие арматуры, разделяющей испарительные и пароперегревательные поверхности котла, подачу питательной воды в котел и прокачку ее через / ft,.: // «С-у испарительные поверхности для их отмьшки, открытие пускосбросного устройства, растопку котла и открытие арматуры на входе в пароперегревательные поверхности после окончания отмывки испарительных поверхностей при закрытом стопорном клапане, повышение параметров свежего пара, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны его выхлопа, разворот и нагружение турбины при регулировании расхода свеженго пара регулирующими клапанами, от л ичающийся тем, что, с целью ш (Л повьшения надежности процесса прогрева турбины при пуске и сокращения его продолжительности, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны выхлопа производят при отключенных пароперегревательных поверхностях, после чего открывают стопорный клапан и открытием регулирующих клапанов регулируют расход пара через ципиндр со сбросом этого 00 пара через пускосбросное устройство, со а закрытие стопорного клапана производят после окончания предварительного прогрева ципиндра высокого давления.