Способ контроля герметичности изделий Советский патент 1985 года по МПК G01M3/24 

со

11 Изобретение относится к контроль но-измерительной технике, а именно к контролю герметичности и определе нию геометрических размеров дефекта путем регистрации акустических коле .баний, генерируемых жидкой средой, тек тцей под давлением через несплош ности (дефекты) контролируемого изделия . Целью изобретения является повышение точности определения геометри ческих размеров дефекта. Способ ос5тцествляется следующим образом. Широкополосный пьезопреобразователь устанавливают на поверхность контролируемого изделия. Соединяют выход пьезопреобразователя через усилитель с входом спектроанализатора, например, типа с Ч-25. Контроли руемое изделие заполняют технологической жидкостью, опрессовывают изделие давлением до появления акустического сигнала, измеряют с помощью пьезопреобразователя и спектроанализатора частоту fi сигнала, соответствующую первоьгу максимуму спе ,тра акустического сигнала, после измерения частоты fi в изделии повышают давление, регистрируют на эк ране спектроанализатора появление максимума акустического сигнала в зоне частоты 2 f , продолжают повышать давление до момента прекращения роста или начала уменьшения мак симума сигнала в зоне 2 f j, измеряют в этот момент частоту iz , соответ ствующую этому максимуму, и по измеренным значениям частот определяют 92 геометрические размеры дефекта: гидравлический диаметр по выражению (Zi,f,} , где С - скорость продольных колебаний в жидкости; и протяженность канала течи (дефекта) по выражению С - i, 2f, Основными процессами, вызывающими генерацию акустической эмиссии в канале сквозного дефекта контролируемого изделия при минимальных давлениях, являются турбулизация потока и срывная кавитация. Начало турбулентного и кавитационного режимов течения определяется в реальных условиях локальным числом Рейнольдса, характеризующим динамическое подобие, геометрическими параметрами канала течи, продольной геометрией канала, шероховатостью, относительной длиной, физическим состоянием технологической жидкости, т.е. параметрами, которые практически учесть или смоделировать невозможно в силу априорной неизвестности геометрии выявляемого- дефекта. Предлагаемый способ обладает высокой точностью определения поперечного размера дефекта, не требует дополнительного моделирования и позволяет определять протяженность канала течи, т.е. обеспечивает получение более полной информации о течи в контролируемом изделии.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что 1 опрессовывают изделие давлением до появления акустического сигнала, измеряют частоту fj сигнала, соответствующую первому максимуму спектра акустического сигнала, и определяют поперечный размер дефекта, о т .л и - чающийся тем, что, с целью повьшения точности определения геометрических размеров дефекта, после измерения частоты f в изделии повышают давление, регистрируют появление максимума акустического сигнала в зоне частоты 2 fj до момента прекращения роста или начала уменьшения § максимума сигнала в зоне 2 ij, измеряют в этот момент частоту f , со1(Л ответствующую этому максимуму, и по . измеренным значениям частот определяют геометрические размеры дефекта.