Способ спекания ферритовых изделий Советский патент 1985 года по МПК B22F3/10 B22F3/12 H01F1/10 H01F1/34 

11 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания ферритовых изделий, и может быть использовано при производстве марганецсодержащих ферритов на Предприятиях различных отраслей промышленности. Цель изобретения - повьппение выхо да годных изделий. Способ осуществляется следующим образом. После окончания вьщержки из рабочей полости вакуумагрегата или камерной печи, в которых осуществляется процесс спекания ферритов, откачивается газ до заданной степени разрежения, соответствукядей первой точке выбранной вакуумной программы. Сразу же по достижении заданного разрежения (заданное значение Poi ) полость заполняется азотом или други :инертным газом до атмосферного давле ния. Значение парциального давления при этом сохраняется на уровне значе ния полученного при откачке газа. Для второй (последующей) точки вакуумной программы производится рас чет эквивалентного разрежения, соответствующего парциальному давлению кислорода PQ второй точки вакуумной программы. Расчет зквивалентного разрежения ведется по формуле 7вО-Р|1 V. Затем Производится откачка газа до расчетного эквивалентного разрежения, и рабочая полость вновь запол нйется азотом или другим инертным .газом. По аналогии устанавливаются значения парциального давления кислоро да и для других последующих точек 92 вакуумной программы по мере снижения температуры в соответствии с регламентомРО fCtC) На фиг. 1 представлен график изменения давления в функции температуры по известному способу; на фиг.2график изменения давления в функции температуры по предлагаемому способу. Ломаная линия 1-29 определяет изменение давления в функции температуры. Точки 3, 6, 9, ..., 27 - расчетные эквивалентные разрежения. Заштрихованные площади S характеризуют энергетические затраты процесса. Пример. Для сравнительной оценки точности воспроизводимости свойств и выхода годных ферритовых изделий отпрессована партия кольцевых сердечников К20 х 10 х 5 мм из ферритового порошка марки 200 НМ1 в количестве 12000 шт. 200 сердечников одной партии используются для проведения аттестации при выборе режима спекания. Оставшиеся 1000 сердечников разделены на 2 группы по 500 сердечников в каждой группе. По результатам проведенной аттестации одна группа спекается по выбранным режимам известным способом, другая - предложенным способом. Спеченные сердечники подвергаются контролю и разбраковке по трещинам, сколам, геометрическим и электромагнитным параметрам. Годные сердечники отдельно каждой группы распределяют по интервалам магнитной проницаемости в диапазоне всего поля допуска (для феррита 2000НМ1 2000 4- олп ) с шагом 100 ед. Результаты обработки данных сведены в таблицу.

Продолжение таблицы

СПОСОБ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, выдерж,ку и последующее охлаждение при од-новременном регулировании парциального давления кислорода в камере спекания по вакуумной программе, отличающийся тем, что, с целью повьшення выхода годных . 750 ISO 800е09 юоо изделий, в процессе охлаждения осуществляют многократную откачку камеры спекания до величины разрежения, определяемого по формуле 760-Р hru. h ЭК8 И„-, где Р. - величина эквивалентного о эк.б разрежения, мм рт.ст,2 .-разрежение,соответствующее точке п вакуумной программы; разрежение, соответст n--t вующей точке п-Гвакуу1 ной программы; п - порядковый номер точки (Л вакуумной ПРОГРАММЫ, с с промежуточным заполнением камеры спекания инертным газом до атмосферного давления. эо о ел со ЧвО 200 tMa. Фи.1

Как следует из приведенных данных предложенный способ спекания феррито вых изделий обеспечивает повышение точности воспроизводимости электромагнитных свойств спекаемых изделий, что повышает качество и эффективност процесса спекания за счет повьшюния выхода годных изделий с 70,2% для известного способа до 81,6% - для предложенного способа. При этом пред ложенный способ позволяет существенно повысить эффективность процесса спекания за счет сокращения технологического цикла и времени работы saкуумного насоса. При спекании известным способом длительность стадии вакуумного охлаж дения составляет 12-18 ч, причем период работы форвакуумного насоса составляет 60-90% от длительности стадии вакузтного охлаждения. При использовании предложенного способа вакуумная откачка производит ся до эквивалентного разрежения с последукяцим заполнением азотом до атмосферного давления. Так как сте83 68 50 21 пень разрежения при этом способе значительно ниже, чем в условия чисто вакуумного способа, то процесс откачки можно осуществлять высокопроизводительными водокольцевыми вакуум-насосами. При этом процесс откачки до эквивалентного разрежения осуществляется очень быстро и для каждой точки вакуумной программы не превышает в среднем 10 мин. Общее время работы вакуум-насоса эа весь цикл спекания предложенным способом не превышает 2 ч. Кроме того, замена форвакуумного насоса на водокольцевой насос исключает необходимость использования дорогостоящего вакуумного масла, которым заполняется форвакуумный насос. Использование предлагаемого способа в народном хозяйстве даст значительный экономический эффект эа счет повышения выхода годных ферритовых изделий, сокращения технологического цикла и уменьшения энергозатрат при их производстве.

PfMH.pm.cmJ

ft 5 7 8 W 11 13 ftt 16 17 19 20 22Z3252628n

WOO 800600 400ZOO tojTrt.

Фиг г