Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья и установка для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК C13K1/02 

2. Установка для нейтрализации гидролизата растительного сьфья, содержащая емкость для выдержки реакционной смеси, патрубки для ввода известкового молока и гидролизата и вьгаода нейтрализата, отличающаяся тем, что, с целью сничения содержания гипса в гидролизате.

она дополнительно снабжена конденсатором и вакуум-насосом, последовательно соединенными трубопроводом t верхней частью емкости, при этом емкость выпЪлнена герметичной, а патрубки для .ввода известкового молока и гидролизата размещены в нижней части ёмкости.

1. Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья, предусматривающий смешивание гидролизата с известковым молоком и вьщержку смеси при перемешивании, отличаю- ( щ и и с я тем, что, с целью снижения содержания гипса в гидролизате, смешивание гидролизата с известковым молоком и вьщержку смеси осуществляют при температуре кипения гидролизата. (Л с 00 о со 00 Од

Изобретение относится к гидролизной промьшленности и касается способа и устройства, применяемых для нейтрализации гидролизатов растительного сырья. Целью изобретения является снижение содержания гипса в гидролизате. Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья осуществляют следующим образом. Гидролизат при температурке, близкой к 100°С (такую температуру он имеет после стадии инверсии), непрерывно подают в емкость, работающую под вакуумом, причем степень разрежения в емкости такова, что гидролизат, поступая в емкость, сразу же вакипает (например, при остаточном давлении в емкости, равном 0,032 мПа гидролизат будет постоянно кипеть при 70°С). В эту же емкость непрерывно подают известковое молоко. При кипении гидролизата происходит достаточн интенсивное смешение с ним известкового молока. Кроме того, при кипении смеси исчерпьшание гипса из раствора и его кристаллизация происходят быст рее и глубже, что и обеспечивает получение ненасьщенного раствора. Получаемый нейтрализат с взвешенным в нем гипсом непрерывно вьшодят из емкости и далее подают на переработку по принятой технологии. На чертеже схематично изображена установка для нейтрализации гидролизата растительного сьфья. Установка включает емкость 1 для смешения гидролизата с известковым молоком, и вьздержки реакционной сме си, выполненную в форме вертикально цилиндра, поверхностный конденсатор и вакуум-насос 3. Днище у емкости 1 ьшолнено конусным, а крьшпса - сфериеской. Емкость 1 снабжена патрубкаи 4 и 5 соответственно для подвода гидролизата и известкового молока, а также патрубками 6 и,7 для отвода нейтрализата и паров самоиспарения. атрубок 4 для подвода гидролизата расположен в самой нижней части емкости. Поскольку гидролизат вводится в емкость перегретым, в зоне ввода сразу же образуются пузырьки пара и, следовательно, кипение жидкости в этом случае имеет место во всем объеме аппарата. Кроме того, выделяющийся при кипении жидкости пар выполняет функцию перемешивающего агента, благодаря чему образующиеся при нейтрализации кристаллы гипса все время находятся во взвешенном состоянии и не выпадают на дно емкости 1. При большом диаметре емкости1 ввод гидролизата целесообразно выполнить рассредоточенным, т.е. снабдить ее несколькими патрубками для подвода гидролизата, что способствует более равномерному перемешиванию жидкости по сечению емкости. Патрубок 5 для подвода известкового молока расположен в непосредственной близости от патрубка- 4 для подвода гидролизата. Патрубок 6 для отвода нейтрализата выполнен в боковой поверхности емкости 1 на уровне, обеспечивающем 20-30-минутное пребывание реакционной смеси в емкости 1. Патрубок 7 для отвода паров, образующихся при нейтрализации (за счет кипения жидкости под .разрежением), соединен с поверхностным конденсатором 2, а последний подключен к вакуумнасосу 3. Образующийся конденсат отводится из конденсатора 2 через патрубок В. Поскольку он содержит в своем составе фурфурол, его целесооб разно присоединить к прочим фурфурол ным конденсатаМ| образукнцимся обычно на гидролизных заводах, и направлять в цех по получению фурфурола. Установка работает следующим образом. Горячий гидролизат после стадии инверсии (температура близка к 100°С непрерывно поступает по патрубку 4 в емкость.1, сюда же через патрубок непрерывно подается известковое молоко. Вследствие того, что емкость подключена к вакуум-насосу 3, в ней создается некоторое разрежение, и жидкость, находящаяся в ней, пребыва ет в состоянии постоянного кипения, благодаря чему она постоянно перемешивается, а главное - из нее быстро и эффективно кристаллизуется гипс, образующийся в результате нейтрализации. Нейтрализат из емкости 1 выводится через патрубок 6. При кипении нейтрализата в емкости 1 образуется пар, который удаляется через патрубок 7 в конденсатор 2. Конденсат пара отводится через патрубок 8 Пример 1.0,5л гидролизата, взятого из производственного потока гидролизного завода, нагревают до кипения, отнейтрализовывают известковым молоком (без введения гипсовой затравки) и подвергают 25-минутному кипячению с поверхностным конденсатором, после чего в полученном нейтрализате определяют степень пересыщения гипсом по методике, принятой в гидролизной промышленности. Она оказалась отрицательной, равной 0,2 г/л, т.е. нейтрализат получился не насыщенным по гипсу. Лример 2. О,2л гидролизата, взятого в условиях примера 1, помещают в крлбе на водяную баню при 85°С, вводят расчетный объем известкового молока без гипсовой затравки, далее сразу же подсоединяют к колбе поверхностный конденсатор, подключенный к вакуум-насосу, и создают в колбе разрежение, достаточное для слабого кипения жидкости. По истечении 25 мин определяют степень пересыщения нейтрализата гипсом; она оказалась отрицательной и составила 0,6 г/л, т.е. раствор не насыщен по гипсу. Объем конденсата в опыте составил 16 мл. При проведении процесса в этих же условиях, но при УОС, степень пересьщения нейтрализата составила 0,1 г/л.