Изобретение относится к способам нейтрализации гидролизатов сахаросодержащих растворов, получаемых при гидролизе растительного сырья разбавленными кислотами, а также сульфатных щелоков - отработанных сахаросодержащих растворов от варки целлюлозы - для их последующей биохимической переработки на спирт и дрожжи и может быть использовано в микробиологической и целлюлозно-бумажной промыш ленности . Известны способы нейтрализации гидролизатов и сульфатных щелоков при переработке их на спирт и дрожжи путем введения известкового молока Однако, известковое молоко на многих предприятиях является остродефицитным реагентом. Кроме того, при нейтрализации гидролизатов известковьам молоком образуются пересыщенные гипсом растворы с повьаиенной окрашенностью, что нежелательно с точки зреНИН последуквдей переработки. Известны также способы нейтрализации гидролизатов и сульфитных щелрков с использованием сланцевой золы |2 , шлама, образующегося при дефекации сахарных сиропов в свеклосахарном производстве з . Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нейтрализации гидролиэатов растительного сырья и сульфитных щелоков путем обработки их реагентами, предварительно подвергнутыми пиролизу Однако этот способ, как и описанные ранее, не нашел практического применения из-за недостаточно высокого качества получаемого нейтрализата. Целью изобретения является повышение качества нейтрализатов и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что в качестве реагента используют пиролизованный активный ил. При этом активн4}й ил подвергают пиролизу при Д-00-950 С в течение 10-60 мин. При более низкой температуре пиролиза в нейтр лиэате возрастает содержание растворенногб гипса, а при более высокой - увеличивается окра-, шенность. Использование данного способа поэг воляет снизить себестоимость .процесса, улучшить качество нейтрализатов, снизить дефицит извести, упростить технологию за счет применения сухого реагента. Пример, Взяли 0,5 л гидро лизата, отобранного из производствен ного потока Архангельского гидролизкого завода,,и при температуре 75 С и непрерывном перемешивании в него ввели 2,8 г пиролизованного реагента, полученного из сухого активного ила Архангельского ЦБК(пиролиз ила проводили при в течение 1 ч). После десятиминутного контакта нейтрализат отфильтровалии определи ли кислотность, которая составила 48 мг-экв/л, что вполне соответствуе технологическому регламенту. Полученный нейтрализат был cosepj;Шенно прозрачным, цветность его в градусах стандартной платинокобальтб вой шкалы составила , тогда как нейтрализат, полученный в идентичных условиях с использованием известкового молока, был мутным и имел цветность . Содержание растворенного гипса после нейтрализации пиролиэованным реагентом и известковым молоком составило соответственно 1,77 и 2,24 г/л Таким образом, в первом случае раствор получился не насыщен ньил, во втором - пересЕлденным по гипсу. П р и м е р 2. В условиях примера 1 провели нейтрализацию реагентом, полученньом по примеру .1, при времени пиролиза 10 мин. Цветность нейтрализата 1910ПКШ, содержание растворенного гипса 1,85 г/л. Пример 3. Взяли1 л гидролизата при и ввели в него при п ремешивании 5 г пиролизованного peaг нта, полученного из сухого активно го ила Архангельского ЦБК при 950 в течение 1 ч . После десятиминутно го контакта нейтропизат отфильтрова ли. Кислотность его составила 45 мгэкв/л, цветность , содержани растворенного гипса 0,7 г/л. Нейтрализат, полученный из этого же гидролизата с известковым молоком имел показатели: кислотность - 45 мгэкв/л, цветность - 4400ПКШ, содержание растворенного гипса 2,44 г/л. 11 р и м е р 4. Взяли 0,5 л облагороженного сульфитного щело1 а с Архангельского ЦБК и нейтрализовали его до принятой в производстве кислотности 35 мг-экв/л пиролизованным реа:гентом примера 3. Расход реагента 0,45 г, цветность нейтрализата 22000 ПКШ, содержание растворенного кальция 2,8 г/л; цветность щелока, нейтрализованного в этих же условиях известковым молоком, 22500® ПКШ, содержание растворенного кальция 2,9 г/л Пример 5.0,5л облагороженного сульфитного щелока Архангельского ЦБК нейтрализовали до кислотности 35 мг-экв /л пиролизованным реагентом примера 1. Расход реагента 0,51г, цветность щелока 21900 ПКШ, содержание растворенного кальция 2,85 г/л; цветность щелока, нейтрализованного известковым молоком 22500 ПКШ, содержание кальция 2,9 г/л. Формула изобретения 1.Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья и сульфитных щелоков путем обработки их реагентами, предварительно подвергнутыми пиролизу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вейтрализатов и снижения себестоимости, в Качестве реагента используют пиролизованный активный ил. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что активный ил подвегают пиролизу при 800-950с в течение 10-60 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Шарков В. И, гидролизное производство, т 3, 1950, с. 120-184. 2.Авторское свидетельство СССР № 128807, М. Кл. С 13 К 1/02, 1959. 3.Авторское свидетельство СССР 422766, М. Кл.2- С 12 В 3/08, 1972, 4.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2389123, Кл. С 13 К 1/04, 1976ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения реагента для нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1976 |
|
SU602552A1 |
Способ переработки гидролизатов растительного сырья | 1980 |
|
SU901268A1 |
Способ нейтрализации гидролизаторов растительного сырья | 1977 |
|
SU636263A1 |
Способ приготовления питательного субстрата для выращивания кормовых дрожжей | 1982 |
|
SU1052536A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1980 |
|
SU885257A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1981 |
|
SU983143A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1974 |
|
SU523935A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1980 |
|
SU939557A1 |
Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья | 1990 |
|
SU1781303A1 |
Способ подготовки гидролизных сред для выращивания кормовых дрожжей | 1988 |
|
SU1731810A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1977-07-18—Подача