Способ получения смазки для подвижных высоковакуумных соединений Советский патент 1958 года по МПК C10M141/00 

В ОСНОВНОМ авт. св. № 117911 описан способ по,лучения смазки для подвижных высоковакуумных соединений нутем смешивания под вакуумом касторового масла и графита., нагретых под вакуумом до заданных температур и затем охлажденных также нод вакуумом.

Описываемый способ по сравнению с известным позволяет получать с.мазки, отличающиеся друг от друга по своим свойствам.

Для этого в качестве наполнителей вводят сильно измельченные латунь, чугун, олово, диабаз или фарфор.

Способ осуществляют следующим образом.

Касторовое масло прогревают в перегонном кубе до 385° в течение 2 час. при непрерывном вакууме в нем, порядка 1 10 мм рт. ст-). Летучие примеси, выделяющиеся при прогреве касторового масла, собирают в приемный сосуд вакуумного перегонного куба. После отгонки примесей касторовое масло охлаждают до комнатной температуры под высоким вакуумом. Затем один из наполнителей, в качестве которых MorvT быть использованы латунь, чугун, олово, диабаз или фарфор, превращают в коллоидное состояние электрогидравлическим способом и подвергают вакуумной обработке путем прогрева нод вакуумом до 700-750°, пос/le чего смешивают его с ранее подготовленным касторовым маслом. Смазку загружают в стеклянные бюксы, которые напаивают на гребенку высоковакуумной установки и при непрерывном вакуумировании прогревают до 300° в течение 25 мин.

После прогрева смазку охлаждают до комнатной температуры, бюксы под вакуумом отпаивают от гребенки и маркируют.

В зависимости от примененного наполнителя получают смазки с различными свойствами. Так, например, в случае использования олова смазка будет иметь рабочую температуру пиже смазки с наполнит лем .. из чугуна.

№ 118061- 2 -

И р е д , е т и 3 о б р е т е и и я.

Способ получения смазки для подвижных высоковакуумных соединений по авт. св. 117911, отлнчающийся тем, что, с целью варьирования свойств-смазок, в качестве наполнителей вводят измельченные латунь, чугуН; олово, диабаз или фарфор,