Изобретение относится к фильтров нию и может быть использовано в химической, горнорудной и других отра лях промьпиленности для обезвоживани тонкоизмельченных материалов. Целью изобретения является повьпп нйе эффективности обезвоживания тон коизмельченних материалов в ленточном фильтр-прессе. На фиг. 1 схематически- изображен ленточный фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - сектор фильтр-пресса, разрез; на фиг. 3 - то же, вид свер ху; на фиг. 4 - фильтровальная лент разрез, вид сверху; на фиг. 5 - то же, разрез. Ленточный фильтр-пресс состоит и устройства 1 для предварительного обезвоживания осадка и устройства 2 для отжима осадка. Устройство 1 содержит резинотканевую бесконечную фильтровальную ленту 3, вакуумную камеру 4, бараба 5, загрузочный ролик 6 и загрузочное устройство 7. Фильтровальная лента 3 имеет два слоя: нижний представлен перфорированной прорезиненной лентой с поперечными канавками 8 и- продольны ми выступами 9 по краям ленты 3, верхний - фильтровальной тканью 10. Отжимное устройство 2 выполнено в виде колеса и состоит из отдельны секторов 11, соединенных между собой болтами 12. Каждый сектор 11 представляет собой тонкостенную металличесхую изогнутую коробку в цен ре днища, в противоположных боковых сторонах которой имеются отверстия 13. На поверхности коробки с одной стороны шарнирно закреплен перфорированньй металлический лист 14. Внутри коробки смонтированы две пру жины 15, упирающиеся нижним концом в днище сектора 11, а верхним - в перфорированный лист 14. Вдоль двух боковых сторон сектора 11 имеются специальные пазы 16 Все секторы 11 через трубки 17 соединены с полым приводным валом 18 отжимного устройства 2. Внутри вала 18 устано лена заглушка 19j препятствующая / выходу сжатого газа в атмосферу. . Около 70% поверхности колеса обтянуто фильтрованной лентой 3. Под колесом установлен вогнутый металли ческий поддон 20 с трубопроводами 1 52 21 для отвода отфильтрованной жидкости. Для промывки фильтровальной ленты на нижней ветви ее установлены форсунки 22 и поддон 23. Натяжение ленты производится натяжным устройством 24, состоящим из тяг с регулировочными пружинами и гайками. В зоне разгрузки обезвоженного материала установлено два ОТКЛОНЯЮЩРСС ролика 25 и защитный кожух 26. Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом. Исходный материал в виде .суспензии загрузочным устройством 7 подается на верхнюю ветвь ленточного вакуум-фильтра. Под действием перепада давлений происходит фильтрование осадка. Отфильтрованная жидкость отводится через вакуумную камеру 4. Фнпьтровальная лента 3, огибая вращающееся от привода колесо отжимного устрор 1ства 2, загружает осадок на перфорированный металлический лиск 14 секторов 11. Обезвоживаемый осадок сжимается с двух сторон: с внешней стороны фильтровальной лентой 3, с внутренней перфорированным металлическим листом 14. Под действием механической силы, сжимающей осадок, жидкость вьщавливается под фильтровальную ленту 3 в область отверстий в перфорированном листе 14. Из полого приводного вапа 18 внутрь секторов 11 через трубки 17 подается сжатый воздух или перегретый пар под давлением 3-4 атм. Сжатый газ, проходя через поры осадка, вытесняет жидкость из него в поперечные канавки 8 прорезиненной ленты 3, а затем жвдкость через отверстия в ленте самотеком поступает в поддон 20 и отводится трубопроводами 21. I В зоне выгрузки просушенного осадка подача сжатого воздуха в сектор 11 прекращается. Фильтровальная лента 3 снимается с поверхности сектора отклоняющими роликами 25. Просушенньй осадок энергией сжатого воздуха выбрасывается на ленту. Полная отгрузка осадка с поверхности перфорированного листа 14 достигается встряхиванием его силой пружины в момент полного освобождения сектора 11 от фильтровальной ткани. Фильтровальная лента 3 отклоняющими роликами 25 отводится под колесо отжимного 311 устройства 2 и промывается чистой водой, поступающей через форсунки 22. Промывочная вода отводится через поддон 23. Во избежание выхода сжатого газа в атмосферу через незагруженные секторы 11 внутри полого приводного вала 18 установлена заглушка 19. В процессе сближения сектора 11 с загрузочным роликом 6 последний, надавливая на перфорированньш лист, утапливает его до упора в коробке сектора 11, сжимая при этом пружи Г71 m Z
Фиг. 2 5 ны 15. Герметизация между фильтровальной лентой 3 и секторами 11 колеса отжимного устройства 2 достигается уплотнением выступом 9 ленты 3 в пазах 16 секторов 11. Давление подаваемого сжатого газа в секторы 11 определяется силой натяженил фильтровальной ленты 3, которое осуществляется устройством 24. При большем натяжении ленты можно использовать большее давление сжатого воздуха-;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточный фильтр-пресс | 1987 |
|
SU1526756A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1981 |
|
SU1028347A1 |
ФИЛЬТР-ПРЕСС | 2000 |
|
RU2182032C2 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС | 1996 |
|
RU2104744C1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1347966A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС | 1996 |
|
RU2104743C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС | 1996 |
|
RU2104745C1 |
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс | 1980 |
|
SU935312A1 |
Рукавный фильтр-пресс | 1988 |
|
SU1577805A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1045900A1 |
1. ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС содержащий бесконечную фильтровальную ленту, приводной барабан, вакуу ную камеру и устройства для подачи фильтруемого осадка, отжима осадка отвода фильтрата и натяжения ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания в нем тонкоизмельченных материалов, устройство для отжима осадка выполнено в виде посаженного на польш приводной вал и разделенного на секторы колеса с радиально размещенными в них металлическими перфорированными подпружиненными листами, установленными с возможностью взаимодействия с фильтровальной бесконечной лентой, при этом секторы соединены с полым приводным валом. 2. Фильтр-пресс поп.1, отличающийся тем, что секторы колеса с боков снабжены пазами, а фильтровальная лента снабжена прорезиненным слоем, имеющим по краям выступы, установленные в пазах секторов.
Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C | |||
и др | |||
Технология обогащения углей | |||
М.: Недра, 1976, с | |||
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1044309A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1983-12-23—Подача