Система управления процессом синтеза фотоэмульсии Советский патент 1985 года по МПК B01J19/00 G05D27/00 

Изобретение относится к автоматизагщи производства химико-технологических процессов и может быть использовано на производствах фотохимии для обеспечения автоматического программнологического управления и регулирования процесса синтеза фотоэмульсии и стабилизации ее свойств. .

Цель изобретения - йовьшение качестна и увеличение ассортимента получаемой фотоэмульсии.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема системы управления; на фиг. 2 - блок-схемы аналогового уровнемера с блоком преобразования, программного блока и блока измерения скор:ости слива.

Система управления (фиг. 1) содер жит емкость 1 приготовления исходных компонентов, датчик 2 уровня, аналоговый уровнемер 3 с блоком преобразования, программный блок 4, отсечные клапаны 5, блок 6 измерения скорости слива, регулятор 7 скорости слива, регулирующий клапан 8, эмульсионно-варочный аппарат 9, донные клапаны 10, датчики 11 температуры, регулятор 12 температуры, датчик 13 рН, преобразователь 14, регулирукщие клапаны 15.

Аналоговый уровнемер 3 с блоком преобразования (фиг. 2) содержит генератор 16 прямоугольных импульсов операционный усилитель 17, амплитудный детектор 18, усилитель 19.

Программныйблок 4, представляющий собой программно-логический автомат с жесткой программой содержит аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) 20, .блок 21 выбора рабочей программы, схему 22 запрета, блок 23 управления, схему 24 сброса, преобразователь 25, плату 26 дешифратора, блок 27 задатчиков, коммутатор 28 каналов, блок 29 измерителя доз и врмени, дискримийатор 30 и устройство 31 сигналов времени.

Блок 6 измерения скорости слива содержит генератор 32 тактовых импульсов, схему 33 управления, коммутатор 34, схему 35 аналоговой памяти . дифференциальный усилитель 36 и цифровой индикатор 37.

Система управления работает следующим образом.

Задается программа работы системы т.е. определяется последовательность

наполнения компонент и их слива. Система работает в автоматическом и дистанционном режимах.

Блоком 27 задатчиков программного блока 4 выставляется задание: на дозу по каждому каналу наполнения емкостей, на скорость их слива, на значение времени перемешивания, на значение температуры в емкости 1 и аппарате 9. По команде Пуск блока 23 управления коммутатор 28 каналов программного блока 4 устанавливается в первое заданное положение и подает команду на открытие соответствующего отсечного клапана 5 на линии наполнения емкостей 1. При наполнении емкости 1 сигнал, пропорциональный поступающему количеству жидкости, с выхода аналогового уровнемера 3 через коммутатор 28 каналов подается на вход АЦП 20, а с выхода АЦП 20 через блок 29 измерителя доз и времени на вход дискриминатора 30программного блока 4. При достижении заданной блоком 27 задатчиков дозы дискриминатор 30 вырабатывает сигнал, которьй одновременно закрывает клапаны 5 наполнения и через схему 24 сброса и блок 23 управления переводит коммутатор 28 каналов в следующее положение . Таким образом отрабатывается программа наполнения по всем каналам наполнения компонент. Затем начинает работать программа слива

компонент. Перед запуском программы слива включается по сигналу программного блока 4 регулятор 12 температуры и подает сигнал управления на регулирующие клапаны 15, которые обеспечивают поступление теплоносителя в контур обогрева емкости 1 и аппарата 9. Слив компонент происходит при условии равенства температур в емкости 1 и аппарате 9. В этом случае схема 22 запрета вьщает сигнал разрешения блоку 23 управле|ния, и программный блок 4 подает команду на открьп-ие донного клапана 10, и начинается слив. Регулирование и контроль температуры в емкости 1 и эмульсионно-варочном аппарате 9 осуществляется с помонцэЮ средств ГСП АКЭСР. При сливе сигнал с аналогового уровнемера 3 через коммутатор 28 каналов и блок 21 выбора рабочей программы программного блока 4 подается на вход 6 измерения скорости слива. В

3

блоке 6 измерения скорости слива производится запоминание мгновенно измеренного значения сигнала, пропорционального мгновенному количеству текущей жидкости в схеме 35 аналоговой памяти, на дисйеренциальном усилителе 36 производится сравнение запомненной величины с эталонной. Величина рассогласования индицируется на цифровом индикаторе 37 и одновременно подается на вход регулятора 7.

Промежуток времени, через которьм осуществляется замер сигнала с уровнемера, определяется частотой генератора 32 тактовых импульсов. Сигнал поступаюгщй на вход регулятора 7, сравнивается с заданным, сигнал рассогласования с выхода регулятора 7 подается на регулирующий клапан 8, который воздействует на поток жидкости, изменяя скорость ее истечения, т.е. поддерживая ее в заданном

014

диапазоне с точностью до 0,5% от максимального значения скорости.

При сливе компонент в аппарат 9 осуидёствляется контроль кислотности среды датчиком 13 рН погружного типа, сигнал с которого поступает на преобразователь 14. При отклонении кислотности от заданной в технологическом регламенте осуществляется корректировка скорости слива одной из компонент с помощью сигнала с преобразователя 14 через программный блок 4, блок 6 измерения скорости слива, регулятор 7 на регулирующий клапан 8.

Предлагаемая система управления позволяет без дополнительных затрат на переналадку синтезировать любые типы фотоэмульсии, которым отвечает данная аппаратурно-техническая схема и плавно -с достаточной точностью регулировать скорость слива компонент, что улучшает качество получае мой фотоэмульсии.

.2

iPc/s.2

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СИНТЕЗА ФОТОЭМУЛЬСИИ в эмульсион- . но-варочнрм-аппарате, содержащая датчики температуры продукта и хладагента в аппарате и в емкости . приготовления исходных компонентов, соединенные через регулятор температуры с регулирующими клапанами подачи хладагента в аппарат и в емкость,датчик качественного анализа в аппарате, подключенный к первому входу программного блока, первый выхоя которого связан с отсечными клапанами подачи исходных компонентов, уровнемер в емкости и донные клапаны на выходе аппарата и емкости, подключенные к второму и третьему выходам программного блока, отличающаяся- тем, что, с целью повышения качества и увеличения ассортимента получаемой фотоэмульсии, она дополнительно содержит блок измерения и регулятор скорости слива, при этом четвертый выход програмноге блока соединен с входом блока измерения скорости слива, выход которого через регулятор скорости слива связан с регулирующим клапаном на выходе емкости, второй вход ко,торого соединен с донным клапаном на выходе емкости, второй вход программного блока подключен к уровнемеру, а третий вход - к третьему выходу регулятора температуры. ч) д