Роторная сушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B17/20 F26B11/14 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с кондукти иым подводом тепла и может найти , применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является интен сификация процесса сушки и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 схематично изображена роторная сушилка, разрез; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - раз рез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.V. Роторная сушилка содержит цилинд рический корпус 1, польш ротор 2 со змеевиковой рубашкой 3 канального ;типа5 имеющей входной 4 и выходной 5 каналы, узел ввода и вывода тепло носителя, состоящий из коаксиально размещенных трубок 6 и 7, подключен ных соответственно посредством вход i ной 8 и выходной 9 камер к входному 4 и выходному 5 каналам, лопатки 10 укрепленные на полых стойках 11, имеющих патрубки 12 и 13. Корпус 1 имеет цилиндрическую рубашку 14, а камеры 8 и 9 в роторе 2 - соответственно окна 15 - 17, причем внутри рубашки 3 установлены продольные перегородки 18, образующие последовательно соединенные каналы, а внутри камеры 9 установлена радиальная перегородка 19. Патрубок 12 введен в полость стой ки 11 на 1/2-2/3 ее высоты-для преI дотвращения в них застойных зон. Сушилка работает следующим образом, Б корпус 1 загружается высушиваемьй материал, затем полость корпуса 1герметизируется и в рубашку 14 подается теплоноситель. Включают систему для создания вакуума и отсоса парогазовой смеси и приводят рото 2во вращение. Бо время сушки материал перемешивается лопатками 10, а тепло к нему подводится от стенок корпуса 1, ротора 2 и стоек 11 , Данная сушилка может работать как на жидком, так и на газообразном теплоносителе. При использовании жидкого теплоносителя система работает следуюш 1м образом. Жидкий теплоноситель по трубке 7 подают во входную камеру 8 и далее через окно 15 он поступает во входной канал 4, при этом часть теплоносителя перетекает в следующий канал, а часть перетекает через стойки 11 при помощи патрубков и 13. Такая конструкция ротора позволяет получить высокие теплообменные козффициенты от жидкого теплоносителя, а следовательно, эффективный подвод тепла- к материалу. При использовании парового теплоносителя система работает следующим образом. Пар подают по трубке 7 во входную камеру 8 и далее через окно 15 пар заполняет все каналы и стойки. При вращении ротора по часовой стрелке образующийся конденсат перетекает последовательно из канала в канал, а из выходного канала 5 через окно 16 поступает в выходную камеру 9. Б выходной камере 9 перегородкой 19 конденсат поднимается в верхнее положение и через окно 17 перетекает в кольцевой зазор для отвода отработавшего теплоносителя. Из стоек конденсат отводится следующим образом. Когда стойки находятся в верхнем положении, конденсат через патрубок 13 вытекает в канал и не может попасть обратно в стойку за счет того, что патрубки 12 и 13 выступают внутрь каналов на высоту, превьш1ающую количество конденсата, скапливающегося в каналах, находящихся в нижнем положении при вращении ротора. Данная сушилка характеризуется высокой интенсивностью процесса сушки и широкими технологическими возможностями.

h

«Ч

1. РОТОРНАЯ СУЩИЛКА, содержащая горизонтально расположенньш корпус с цилиндрической рубашкой, установленньй внутри него польй ротор, снабженньй рубашкой канального типа и размещенными в его полости входной и выходной камерами, образованными с помощью поперечных перегородок и подключенными посредством окон и патрубков соответственно к входному и выходному канЕшам рубашки ротора и узлу ввода и вывода теплоносителя, и лопатки, закрепленные на поверхности ротора с помощью стоек, отличающаясЯ тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и расширения технологических возможнос.тей, каналы в рубашке ротора образованы продольными перегородками, а стойки лопаток выполнены полыми, установлены над последними, и патрубки стоек размещены i от перегородок поразные стороны. 2.. Сушилка по п. 1, отли(Л чающаяся тем, что, с целью предотвращения образования застойных зон, патрубки подвода теплоносителя введены внутрь стоек на }/2-2/3 их высоты. 00 ю ьэ 4 00